[实用新型]一种隔膜自动化连续亲水复合机

说明书

本实用新型涉及一种隔膜自动化连续亲水复合机，其吸液膜传送机构的传送路线经过复合溶液槽；防枝膜传送机构位于防枝膜放卷机构的下游，设备支架上安装有亲水溶液槽，防枝膜传送机构的传送路线经过亲水溶液槽；吸液膜传送机构和防枝膜传送机构的末端均与复合膜传送机构的初始端衔接，复合膜传送机构的传送路线经过低温烤箱，复合膜传送机构的末端位于亲水复合膜收卷机构的上游。本实用新型将吸液膜和防枝膜的亲水工艺、吸液膜和防枝膜的复合工艺合并到一起，提高了生产效率且降低了成本，属于锌基电池隔膜生产设备技术领域。

技术领域

本实用新型涉及锌基电池隔膜生产设备技术领域，具体涉及一种隔膜自动化连续亲水复合机。

背景技术

在锌基电池的专用隔膜制备中，通常需要将多种特性隔膜进行亲水复合处理，所得多功能的复合隔膜才能用于电池生产。亲水复合隔膜的亲水过程，当前的工艺步骤如下：

1.隔膜亲水：对亲水复合隔膜之中一种防枝膜的隔膜进行亲水处理。经过亲水处理的防枝膜能获得很好的水亲和特性，有利于水系电解液的离子在隔膜两侧迁移。

目前对防枝膜进行亲水处理工艺为：

a配制亲水溶液：使用自研的试剂，配制成指定浓度的亲水溶液；

b亲水：将防枝膜展开放置于恒温亲水溶液中浸泡固定时间；

c烘烤：将浸泡过溶液的防枝膜送入烘箱中进行低温烘烤，烤干水分；

d采用自动化设备进行上述b)、c)步骤，进行连续亲水作业后再对隔膜进行收卷保存，供给复合工序备用。

2.隔膜复合：对亲水复合隔膜之中一种吸液膜的隔膜同上述经过亲水处理的防枝膜进行复合作业。亲水复合隔膜的复合过程，当前的工艺步骤如下：

a配制复合溶液：使用自研的试剂，配制成指定浓度的复合溶液；

b浸泡：让吸液膜完全浸透复合溶液；

c复合：将浸透复合溶液的吸液膜同上述经过亲水处理的防枝膜进行复合作业；

d采用自动化设备进行上述b)、c)步骤，进行连续复合作业再采用设备自带的烘箱进行低温烘烤，烤干隔膜水分后收制成卷材入库备用；

3.完成上述步骤，结束电池所需亲水复合隔膜制备。

这种生产方式主要以手工的方式完成，存在以下几方面问题，

1.隔膜制备效率低下：亲水与复合工序独立进行，先制备亲水后的防枝膜，在用亲水后的防枝膜同吸液膜进行复合处理，一种电池原材料分成两个工序进行处理导致隔膜制备效率低下。

2.能源浪费：在亲水处理过程中需要对防枝膜进行烘干，而在复合工序中还需要对隔膜进行一次烘干，而由于要在连续亲水过程中要保持单位长度的隔膜有较长的固定浸泡时间因此相关生产设备巨大，因此烘干功率高，所以前后两次重复的烘干导致能源浪费。

3.①设备投入高：同上述，为了使隔膜获得良好的亲水性能，需要让其获得较长的固定浸泡时间，需要增加亲水和复合设备的尺寸，以便于在连续收放卷过程中，隔膜亲水复合能以相对较快的速度进行，所以设备通常都比较大，同时大功率的烘干导致设备用电功率高，设备造价较高，以及造成能源浪费。

②工序冗余：亲水后烘干与复合后烘干过程属于类似的工序，单独进行会造成工序冗余。将亲水和复合过程优化合并一起，将大幅提高工序的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种隔膜自动化连续亲水复合机，解决了现有锌基电池隔膜生产成本高，制备过程效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：