[发明专利]一种阀门加工表面处理设备

说明书

本发明涉及阀门加工技术领域，具体提出了一种阀门加工表面处理设备；包括导轨底座，所述导轨底座上装配有卡夹机构；所述导轨底座上在位于其引导方向上分布装配有两个自导正机架，且两个所述自导正机构水平相对设置在所述卡夹机构的两侧；两个所述自导正机架在面向所述卡夹机构的一侧均装配有用于阀门端面打磨的回转打磨机构。本发明提供的设备能够在阀门端面精加工前，实现打磨机构与阀门之间的自动对位校准，可代替人工手动的微调对位操作，保证了打磨机构的加工中心轴与阀门主体中心轴之间轴向对位的重合度和统一性，可有效避免形位误差对加工精度的影响，有效保证阀门端面加工后的密封性，实现精细打磨和有效打磨。

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，具体提出了一种阀门加工表面处理设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件；阀门的种类各式各样。如图9所示为一种大通径或特大通径的蝶阀阀门，图示中示出了蝶阀阀门中包括阀门主体以及底座在内的部分结构。

阀门作为控制调节流体流通的管路附件，为了避免液体或气体的泄露，对于其密封性提出了较高的要求，阀门的密封性主要由阀门端面与管路对接端面共同决定，因此在阀门的实际制造加工过程中，需要对法兰端面进行精加工研磨处理，以保证端面的加工精度以及加工粗糙度。

对阀门端面进行精加工的过程中，一般需要通过夹具对阀门进行夹紧固定，一方面通过夹紧固定便于后续进行稳定地打磨加工，另一方面通过夹紧固定可实现加工的定位。但阀门在组装焊接的过程中无法避免地会存在一定的加工误差，实际加工时使得阀门主体的中心轴与打磨机构的加工中心轴重合对位是保证加工制造精度的重要决定因素，对于非可调节的专用夹具而言，对阀门完成固定后，便可直接进行端面加工，但轴线对位误差较大时，将使得打磨加工形位误差偏大，且针对大型阀门加工时其误差将会被放大，故势必会影响端面加工后的装配密封性；对于可调节专用夹具而言，往往需要通过人工进行微调节以纠正形位误差，还需要通过人工进行测量校准，显然操作比较麻烦。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种阀门加工表面处理设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种阀门加工表面处理设备，包括用于水平直线导向的导轨底座，所述导轨底座上装配有用于阀门卡夹的卡夹机构；所述导轨底座上在位于其引导方向上分布装配有两个自导正机架，且两个所述自导正机架水平相对设置在所述卡夹机构的两侧；两个所述自导正机架上在面向所述卡夹机构的一侧均装配有用于阀门端面打磨的回转打磨机构。

所述自导正机架包括沿导轨底座滑动驱动设置的滑动支架，所述滑动支架顶端固定有固定圆筒，所述固定圆筒的轴向与所述导轨底座的导向平行设置，位于所述固定圆筒面向所述卡夹机构的端面一侧设置有基准圆盘，所述基准圆盘一侧盘面同轴设置固定安装有配合圆筒，所述配合圆筒伸向所述固定圆筒内且轴向与所述固定圆筒轴向平行布置，所述配合圆筒上套设固定有适配环，所述固定圆筒周向分布有多个导杆组件，且所述导杆组件与所述适配环铰接配合，在多个所述导杆组件的包围支撑下，所述适配环可在导杆组件限定范围下沿适配环任意角度径向活动；所述基准圆盘上装配有对位校准机构，所述回转打磨机构装配在所述基准圆盘上，且所述回转打磨机构的回转中心轴与所述基准圆盘的中心轴重合设置。

当通过所述对位校准机构与阀门对位校准时，所述回转打磨机构随基准圆盘同步活动，且使得所述回转打磨机构的回转中心轴与阀门中心轴重合。

优选的，所述导杆组件包括沿径向滑动贯穿设置在所述固定圆筒上的配位导杆，所述配位导杆上套设有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧两端分别连接在所述配位导杆上位于固定圆筒筒外的一端以及固定圆筒外筒壁上，所述配位导杆伸向所述固定圆筒筒内的一端与所述适配环之间铰接连接有连杆。

优选的，所述对位校准机构包括多个分布在所述基准圆盘上背向配合圆筒的盘面一侧的内撑架，多个所述内撑架围绕所述基准圆盘中心轴周向分布，且多个所述内撑架沿所述基准圆盘的径向同步驱动设置。