[发明专利]转子磁桥冲裁的优化方法、转子铁芯生产设备

权利要求书

1.一种转子磁桥冲裁的优化方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取金属料带的材料参数X和磁钢槽设计参数Y；其中，材料参数X包括料厚和抗拉强度，磁钢槽设计参数Y包括磁钢槽宽度B和磁钢槽长度C；

获取本次冲裁工序中冲孔与磁桥之间的预留距离A；

根据所述预留距离A和磁钢槽设计参数Y执行冲裁工序，并测量冲裁后的磁桥断裂参数；所述冲裁工序以至少两个阶段执行，其中，第一阶段包括在金属料带上冲裁出偏离预留距离A的冲孔，第二阶段包括基于所述冲孔冲裁磁钢槽；

判断本次冲裁工序中的磁桥断裂参数是否为最优的磁桥断裂参数；

若是，则调用当前所述预留距离A以执行冲裁工序；

若否，则调整所述预留距离A直至获取得到最优的磁桥断裂参数对应的预留距离A。

2.如权利要求1所述的转子磁桥冲裁的优化方法，其特征在于，所述磁桥断裂参数包括断裂循环次数；还包括步骤：

判断当前断裂循环次数是否大于其他断裂循环次数；

若大于，则将当前磁桥断裂参数确认为最优的磁桥断裂参数，并调用对应的预留距离A以执行冲裁工序。

3.如权利要求1或2所述的转子磁桥冲裁的优化方法，其特征在于：所述磁桥断裂参数还包括磁桥破性缺口深度E、磁桥破性缺口长度F、磁桥破性区域总长度G中的任一一种或多种；还包括步骤：

判断当前磁桥破性缺口深度E、磁桥破性缺口长度F、磁桥破性区域总长度G是否均为最优数据；

若是，则调用对应的预留距离A以执行冲裁工序。

4.一种转子磁桥的冲裁方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取金属料带的材料参数X和磁钢槽设计参数Y；其中，材料参数X包括料厚和抗拉强度，磁钢槽设计参数Y包括磁钢槽宽度B和磁钢槽长度C；

根据所述材料参数X和磁钢槽设计参数Y确定冲孔与磁桥之间的预留距离A；

基于所述预留距离A，先执行第一阶段冲裁工序，再执行第二阶段冲裁工序。

5.如权利要求4所述的转子磁桥的冲裁方法，其特征在于，还包括：根据所述磁钢槽设计参数Y确定所述冲孔形状，其中，所述冲孔具备与磁桥切边相对且形状相适配的直边。

6.如权利要求5所述的转子磁桥的冲裁方法，其特征在于：所述冲孔的形状为方孔。

7.如权利要求4所述的转子磁桥的冲裁方法，其特征在于：所述冲裁工序还包括第三阶段，其执行于所述第二阶段之后；其中，

所述第二阶段基于所述第一阶段冲裁成形部分磁钢槽；

所述第三阶段基于所述第二阶段冲裁成形另一部分磁钢槽，从而形成所述磁桥。

8.一种转子铁芯生产设备，其特征在于，其运用如权利要求1所述转子磁桥冲裁的优化方法或如权利要求4所述转子磁桥的冲裁方法的从金属料带上冲裁成形预定形状的铁芯片；

所述转子铁芯生产设备包括上模组件和下模组件，且所述上模组件和下模组件上分别设置多个模具以冲裁出预定形状的铁芯片，包括：

第一模具，其用以对金属料带执行第一阶段冲裁工序；

第二模具，其用以对金属料带执行第二阶段冲裁工序；

第三模具，其用以对金属料带执行第三阶段冲裁工序。

9.如权利要求8所述的转子铁芯生产设备，其特征在于：所述第二模具和第三模具的凸凹模间隙D=料厚*10%。

10.如权利要求8所述的转子铁芯生产设备，其特征在于，还包括：卸料板，所述卸料板间隙小于等于0.005mm。