[发明专利]塑料制品全自动生产线

说明书

本发明提供了一种塑料制品全自动生产线，所述塑料制品全自动生产线包括供料系统、中央投料系统、成型系统、整形系统、包装系统以及在各系统之间传递物料的搬运车；所述供料系统包括破袋组件以及储料组件；所述中央投料系统包括若干色母供料组件、若干混合罐，以及与多个所述混合罐连通的分配站；所述成型系统设有多套，且与多个所述分配口一一对应连通；所述整形系统包括整形传送带、光学检测装置、修口装置、测漏装置以及理瓶装置；所述包装系统包括码垛底座、第二机械臂、打包组件以及自动贴标组件，所述第二机械臂用于抓取所述码垛底座上的塑料制品并放置于所述码垛台。本发明提供的塑料制品全自动生产线提高了生产效率。

技术领域

本发明属于塑料成型技术领域，具体涉及一种塑料制品全自动生产线。

背景技术

在生活中有许多的塑料制品被使用，塑料制品的种类很多，挤出成形的产品包括管材、型材、板材、薄膜、中空制品等。其成形装备也多种多样，主要有挤出机、注塑机等。通常一个生产厂家会有多种规格的塑料制品订单，虽然在具体的成型过程中已经基本实现了自动化，但是原料在进场后，人工需要对不同规格的塑料制品所需的原料进行配比（如配比不同颜色的混合料用于不同颜色的塑料制品成型），在此过程中，原料混合前无法进行生产，影响生产进度；塑料制品生产完毕后直接打包转运，容易混入次品，不仅会影响公司的声誉，还会降低订单量；打包的过程主要通过人工码垛后放置在打包机器上进行打包，还过程耗费了大量的人力，提高制造成本。

发明内容

本发明实施例提供一种塑料制品全自动生产线，旨在解决现有的塑料制品生产过程原料配比无法满足高效的生产需求、次品率较高以及人工码垛塑料制品提高劳动强度的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种塑料制品全自动生产线，包括供料系统、中央投料系统、成型系统、整形系统、包装系统以及在各系统之间传递物料的搬运车；

所述供料系统包括破袋组件以及储料组件，所述破袋组件包括第一传送组件以及处于所述第一传送组件出料端侧边的第一机械臂，所述储料组件包括位于所述第一机械臂下方的储料漏斗，以及与所述储料漏斗分别连通的多个原料罐；

所述中央投料系统包括若干色母供料组件、若干混合罐，以及与多个所述混合罐连通的分配站，所述混合罐和所述色母供料组件分别连通，所述分配站包括多个分配口；

所述成型系统设有多套，且与多个所述分配口一一对应连通，多套所述成型系统包括注塑设备和吹塑设备，每套所述成型系统均设有出料传送带；

所述整形系统包括整形传送带、光学检测装置、修口装置、测漏装置以及理瓶装置，所述整形传送带对接于所述出料传送带，所述光学检测装置、所述修口装置、所述测漏装置沿所述整形传送带的传送方向依次设置，所述理瓶装置对接于所述整形传送带的出料端；

所述包装系统包括码垛底座、第二机械臂、打包组件以及自动贴标组件，所述码垛底座包括固定台、可在所述固定台上旋转的码垛台，所述第二机械臂用于抓取所述码垛底座上的塑料制品并放置于所述码垛台，所述打包组件包括第一支架以及可在所述第一支架上上下行走的包装膜辊，所述自动贴标组件包括打印设备以及用于抓取所述打印设备打印的标签纸的贴标工装。

在一种可能的实现方式中，所述塑料制品全自动生产线还包括立体仓，所述立体仓包括：

货架，为立体网格构件，所述货架形成从上至下层叠分布的存储层，每个所述存储层包括若干容纳格，每个所述容纳格均配置有托举盘，所述托举盘上设有电子标签；

穿梭车，能够在每一层所述存储层行走，所述穿梭车上设有举升部，所述举升部用于通过举升将物料放置于所述托举盘或从所述托举盘上取下；

第一提升组件，设于所述货架的一侧，所述第一提升组件用于提升物料或所述穿梭车至对应所述存储层，所述第一提升组件与所述穿梭车和所述搬运车分别通讯连接；