[发明专利]一种多层共挤挤出机

说明书

本发明涉及塑膜加工技术领域，尤其涉及一种多层共挤挤出机。包括有均匀分布的挤出机，其中一个挤出机通过支架固接有模头壳，模头壳内固接有导料壳，导料壳设有均匀分布的成型腔，均匀分布的挤出机均通过导管与模头壳中导料壳的成型腔连通，成型腔内转动设置有对称分布的转动杆，转动杆固接有转动板，模头壳设有对称分布的第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有对称分布的电动滑块，前后相邻的电动滑块之间转动设置有电动转轴，电动转轴固接有第一转动套，模头壳设有调节机构。本发明通过对称分布的第一转动套依次压合多种物料，保障组合后复合膜中各种物料的厚度，确保复合膜的质量，通过调节机构加工不同规格的复合膜，提高装置的适用性。

技术领域

本发明涉及塑膜加工技术领域，尤其涉及一种多层共挤挤出机。

背景技术

塑料薄膜多由挤出机加工制成，其中复合膜由多层共挤挤出机加工制成，该设备将不同材料以要求的厚度组合起来。

现有多层共挤挤出机在生产加工复合膜过程中，多层共挤挤出机先将不同物料挤出形成指定厚度的片状膜，随后将多个片状膜组合在一起，多个片状膜在组合过程中，常利用挤压辊挤压多个片状膜，使多个片状膜贴合在一起，但该过程中，由于多个片状膜依次分布，两个挤压辊在挤压过程中，挤压辊对多个片状膜之间施加的挤压力不同，导致多个片状膜的形变量不同，造成组合后复合膜中各个物料的厚度不均匀，即使复合膜的质量差，若片状膜严重形变，则会造成复合膜不合格。

鉴于此，本发明公开了一种多层共挤挤出机，以满足实际使用的需要。

发明内容

为了克服上述背景技术中的问题，本发明提供了一种多层共挤挤出机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层共挤挤出机，包括有均匀分布的挤出机，其中一个挤出机固接有控制面板，其中一个挤出机固接有对称分布的支架，对称分布的支架固接有模头壳，均匀分布的挤出机均通过导管与模头壳连通，模头壳内固接有导料壳，导料壳设有均匀分布的成型腔，均匀分布的成型腔分别与相邻挤出机的导管连通，导料壳的每个成型腔内都转动设置有对称分布的转动杆，转动杆固接有转动板，导料壳固接有与相邻转动板滑动配合的三角形固定块，模头壳设有对称分布的第一滑槽，模头壳的第一滑槽内滑动设置有对称分布的电动滑块，前后相邻的电动滑块之间转动设置有电动转轴，电动转轴固接有第一转动套，模头壳内固接有对称分布的第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板位于导料壳和相邻第一转动套之间，第三挡板位于第一挡板下侧，模头壳设有用于调节同一成型腔内的转动板的调节机构，挤出机、电动滑块、电动转轴和调节机构均与控制面板电连接。

更为优选的是，调节机构包括有均匀分布的伺服电机，均匀分布的伺服电机均通过连接架固接于模头壳的侧壁，转动杆穿透模头壳并与其转动连接，伺服电机的输出轴与相邻的转动杆固接，转动杆穿透模头壳的一端固接有第一直齿轮，同一成型腔内相邻转动杆的第一直齿轮相啮合，均匀分布的伺服电机均与控制面板电连接。

更为优选的是，还包括有用于保持成品表面光滑的防粘机构，防粘机构设置于模头壳，模头壳设有对称分布的第二滑槽，防粘机构包括有对称分布的滑动块，对称分布的滑动块分别滑动设置于模头壳的相邻第二滑槽内，前后对称的滑动块固接有固定管，固定管与液体循环单元连接，固定管转动设有第二转动套，第二转动套位于模头壳内，位于第一直齿轮一侧的滑动块固接有导向板，导向板设有第三滑槽，第一直齿轮设有与相邻导向板上第三滑槽配合的凸柱，模头壳设有用于软化挤出物的加热组件。

更为优选的是，加热组件包括有第一加热条，第一加热条固接于模头壳，模头壳固接有对称分布的第四挡板，第四挡板位于对称分布的第一挡板之间，第一加热条位于对称分布第四挡板之间，且第一加热条位于相邻电动转轴之间的上侧，模头壳固接有第二加热条、第五挡板和第六挡板，第五挡板的下侧和第六挡板的下侧齐平，且第二加热条位于第五挡板和第六挡板之间，第一加热条和第二加热条均与控制面板电连接。