[发明专利]一种焊丝机喂料装置

说明书

本发明属于焊丝机技术领域，具体的说是一种焊丝机喂料装置，包括焊丝机本体；所述焊丝机本体的上方设置有进料座；所述焊丝机本体的上端面通过L型连接架安装有用于传输物料的传输板；所述传输板内设置有传输带，传输带与外接控制器连接；所述进料座的上端面设置有进料口；所述传输板下方延伸至进料口内；所述进料座的内部开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有用于对进料口底部封堵的卡板；所述进料座以及卡板内均贯穿有流通槽；通过限位机构将卡板进行推动，使卡板表面的流通槽和进料座中的流通槽相互贴合，进而进料座中的焊剂粉料会通过流通槽自动掉落至焊丝机本体内，实现自动喂料的功能。

技术领域

本发明属于焊丝机技术领域，具体的说是一种焊丝机喂料装置。

背景技术

药芯焊丝机是一种常用的药芯焊丝生产设备，包括用以牵引扁平钢带并能将扁平钢带轧制成U型断面的槽钢带且能将槽钢带滚卷成管形的成型机组以及用以将焊剂粉料输送至槽钢带中的喂料装置。

生产过程成型机组将盘绕在卷筒上的扁平钢带牵引至焊丝机内、并将扁平钢带滚卷成U型断面的槽钢带，接着通过喂料装置将焊剂粉料输送填充于槽钢带的U型槽中，然后成型机组再将填充有焊剂粉料的槽钢带密封滚卷成管形焊丝。

在喂料过程中，其无法控制料斗中粉料的下料量，影响了之后对焊丝机的使用，而且在控制粉料的下料量时较为麻烦，难以向焊丝机中自动下料，使工作人员在操作时较为繁琐。

为此，本发明提供一种焊丝机喂料装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种焊丝机喂料装置，包括焊丝机本体；所述焊丝机本体的上方设置有进料座；所述焊丝机本体的上端面通过L型连接架安装有用于传输物料的传输板；所述传输板内设置有传输带，传输带与外接控制器连接；所述进料座的上端面设置有进料口；所述传输板下方延伸至进料口内；所述进料座的内部开设有矩形槽；所述矩形槽内滑动连接有用于对进料口底部封堵的卡板；所述进料座以及卡板内均贯穿有流通槽；所述焊丝机本体的上端面设置有限位机构，限位机构用以对卡板进行推动；

工作时，在正常情况下，卡板对进料口的底部进行封堵，当需要对焊丝机进行喂料时，将焊剂粉料通入进料口以及进料座中，随着进料座和进料口中焊剂粉料的重量增加，其会向下移动，使进料口逐渐与焊丝机本体的开口处贴合，之后通过限位机构将卡板进行推动，使卡板表面的流通槽和进料座中的流通槽相互贴合，进而进料座中的焊剂粉料会通过流通槽自动掉落至焊丝机本体内，实现自动喂料的功能。

优选的，所述限位机构包括固接在所述焊丝机本体上端面的两个支撑板，两个所述支撑板的相对面均通过转轴转动连接有齿轮；所述进料座的下端面固接有两个棘齿板，两个棘齿板分别和两个齿轮相互啮合；两个所述棘齿板的下端面均固接有伸缩杆一；所述伸缩杆一的底端与焊丝机本体的端面连接；所述伸缩杆一的外表面套接有伸缩弹簧一；所述伸缩弹簧一的一端与伸缩杆一的外周面固接，另一端与焊丝机本体的端面连接；两个所述齿轮的端面均固接有斜形推架；所述斜形推架远离齿轮的一侧固接有推板；所述进料座在向下移动时，其内部的卡板会与推板的侧端面接触；

在初始状态下，卡板表面的流通槽未与进料座内的流通槽相互结合，卡板位于推板的上方；工作时，随着进料座以及进料口内的焊剂粉料增多，且进料座、进料口以及焊剂粉料内的重量大于伸缩杆一以及伸缩弹簧一的撑力时，进料座和进料口会带动棘齿板下压伸缩杆一和伸缩弹簧一，棘齿板带动与其啮合的齿轮顺时针转动，齿轮带动其端部的斜形推架偏转，此时卡板刚好移动到靠近推板一侧，故推板会给予卡板端部一定的压力，使卡板在矩形槽内移动，卡板表面的流通槽逐渐的与进料座表面的流通槽相贴合，从而处于进料座内的焊剂粉料会自动掉落至焊丝机内，实现自动送料的功能；

同时由于卡板在初始状态下位于推板的上方，所以只有当进料座内的焊剂粉料达到一定量时，进料座才会下压棘齿板，使棘齿板带动齿轮发生转动，因此卡板才会被推动，通过此种设计，能实现每次喂料时的重量都相同，方便后期此焊丝机的正常使用。