[发明专利]全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线

说明书

本发明属于保温板生产技术领域，具体公开了一种全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，包括粉料存储区、第一称重计量斗、粉料搅拌装置、水溶剂箱、浆料搅拌装置、泡沫颗粒存储区、颗粒计量仓、颗粒搅拌装置、布料装置、接料区、模具车组、加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区，还包括用于控制整个生产线所有设备的控制系统。本发明能够实现自动上料和称量、自动调节、恒温干燥，并且无需切割，提高了生产的自动化程度，保证了产品质量的稳定性。

技术领域

本发明属于保温板生产技术领域，涉及一种全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线。

背景技术

防火保温板是建筑施工中必不可少的材料，目前在建筑领域应用较为广泛的防火保温板是水泥发泡保温板，其能够用于建筑外围护墙体保温工程、其它形式外墙保温的防火隔离带、屋面保温板、防火门芯板等多种场景。

无机复合聚苯不燃保温板是一款A级防火保温材料，以聚苯乙烯泡沫颗粒或板材为保温基体,使用非菱镁类无机材料处理剂复合制成的匀质板状不燃制品。在受火状态下具有一定的形状保持能力且不产生熔融滴落物,燃烧性能等级达到A2级，可广泛应用于传统薄抹灰系统和保温装饰板外墙外保温系统。 无机复合聚苯不燃保温板可广泛应用于使用A级防火保温材料的场景,比如新建公建建筑和有防火要求的旧改项目。

无机复合聚苯不燃保温板的生产工艺主要包括上料、混合、搅拌、注模、初期养护、脱模、切割、成品养护等多个步骤。目前在生产过程中多采用袋装叉运，搅拌混和 、人工摊平、人工锁紧上盖、自然干燥、人工松开模具上盖、翻转脱模的操作方式。这种生产工艺存在以下缺点：1、袋装叉运效率低；2、自然干燥造成场地占用多；3、整个生产过程需要人工操作的步骤多，自动化程度低；4、计量不准确，产品质量不稳定；5、切割造成一定量的边角废料产生，同时需要中间产品库存，占用一定比例资金。。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，能够实现自动上料和称量、自动调节、恒温干燥，并且无需切割，以提高生产的自动化、产品质量的稳定性。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，包括粉料存储区、第一称重计量斗、粉料搅拌装置、水溶剂箱、浆料搅拌装置、泡沫颗粒存储区、颗粒计量仓、颗粒搅拌装置、布料装置、接料区、模具车组、加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区，还包括用于控制整个生产线所有设备的控制系统，控制系统的控制信号输出端与被其控制的设备的控制信号输入端相连；

粉料存储区设置有多个粉料存储仓；水溶剂箱设置有水溶剂计量装置；

每个粉料存储仓的出口分别与第一称重计量斗的进料口相连，第一称重计量斗的出料口与粉料搅拌装置的进料口相连，粉料搅拌装置的出料口与浆料搅拌装置的粉料进料口相连；水溶剂箱的出料口与浆料搅拌装置的水溶剂进料口相连；浆料搅拌装置的出料口与颗粒搅拌装置的进料口相连；

泡沫颗粒存储区与颗粒计量仓的进料口相连，颗粒计量仓的出料口与颗粒搅拌装置的进料口相连，颗粒搅拌装置的出料口与布料装置的进料口相连；

接料区位于布料装置的出料口下方，接料区、加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区按照保温板生产工艺流程依次设置；

模具车组包括于接料区、加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区之间循环转运的多台模具车；模具车开设有模具槽，模具槽的尺寸与单块保温板的尺寸相适配，模具槽的开口形状与布料装置的出料口的形状相适配；布料装置的出料口持续出料，当前接料的模具车完成接料逐步离开布料装置的出料口下方时，与其相邻的待接料模具车保持与当前接料的模具车相同的运动速度同步进入布料装置出料口下方的接料区。

作为限定：多个粉料存储仓包括至少两个水泥存储仓、一个粉煤灰存储仓；水泥存储仓、粉煤灰存储仓的出料口均分别设置有手动检修插板阀和气动插板阀，水泥存储仓、粉煤灰存储仓的出料口分别通过各自对应连接的螺旋输送机与第一称重计量斗的进料口相连；