[发明专利]一种用于溶解植物染料的混合设备及混合方法

说明书

本发明涉及染料混合技术领域，本发明公开了一种用于溶解植物染料的混合设备及混合方法，包括混合罐和电驱动搅拌杆，所述混合罐底部同轴固定有插入电驱动搅拌杆的底部插杆，所述混合罐顶部盖有罐盖，且电驱动搅拌杆贯穿罐盖，所述电驱动搅拌杆外侧壁设有多个用于搅拌染液的搅拌叶组件，所述搅拌叶组件包括第一摩擦板和第二摩擦板，所述第二摩擦板上设有多组染液填充槽。本发明采用伸缩管推动两端的扩容箱相背运动，进而可以扩大位于两个扩容箱之间的空间，进而可以使得染料存储仓内填充的染料通过第一单向阀流入两个扩容箱之间的空间，最终实现染料的投入量的加大，从而完成快速调节混合染液浓度的效果。

技术领域

本发明涉及染料混合技术领域，尤其涉及一种用于溶解植物染料的混合设备及混合方法。

背景技术

参照申请号“CN202010764839.8”，名称为“一种用于溶解植物染料的混合罐”的专利文件，该技术方案所要解决的技术问题为“染液的浓度太低，而且染料比重较大，大部分染料都沉在罐底，经过反复搅拌仍然存在在深度梯度上的颜色差值，混匀效果非常不好”，因此所采用螺旋桨叶，以及螺旋通道的螺旋导向作用，也实现了对周向上染液的混合效果，但是这种方式往往会存在以下几个问题：

首先，该混合方式仅仅为简单的螺旋导向搅拌方式，这种方式往往会由于不同的染料与不同染液的溶解度不同，导致混合程度也不同，当染料的粘稠度较大以及溶解度较低时，则会导致传统的搅拌方式所产生的混合染液混合不充分，即无法充分搅拌混合，其次，传统的搅拌方式无法快速调节混合染液的浓度，即只能事先选择相应的染料与染液的量来进行投入混合搅拌，在中途如若增大浓度，只能够先停止搅拌，再往其中添加染料，然后再开启搅拌，这样则会降低生产效率。

为此，我们设计了一种用于溶解植物染料的混合设备及混合方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统的搅拌方式所产生的混合染液不同区域浓度不同，即无法充分搅拌混合的问题，而提出的一种用于溶解植物染料的混合设备及混合方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于溶解植物染料的混合设备及混合方法，包括混合罐和电驱动搅拌杆，所述混合罐底部同轴固定有插入电驱动搅拌杆的底部插杆，所述混合罐顶部盖有罐盖，且电驱动搅拌杆贯穿罐盖，所述电驱动搅拌杆外侧壁设有多个用于搅拌染液的搅拌叶组件，所述搅拌叶组件包括第一摩擦板和第二摩擦板，所述第二摩擦板上设有多组染液填充槽，所述染液填充槽内滑动有与第一摩擦板相连的摩擦碾溶部，所述第一摩擦板内设有用于对摩擦碾溶部进行调节的扩展部，所述电驱动搅拌杆外侧壁设有与罐盖转动连接的转动盘，且转动盘内设有通过转速调节搅拌叶组件在电驱动搅拌杆外侧壁转动的转速调节部，所述电驱动搅拌杆内设有第一摩擦板和第二摩擦板相互滑动的间歇滑动部，所述摩擦碾溶部包括：

染料存储仓和第一传动箱，所述染料存储仓开设在第一摩擦板内，且染料存储仓内填充有染料，所述第一传动箱设置在染料存储仓上，所述染料存储仓上开设有对称设置在第一传动箱两侧且与外界连通的多个下料孔，所述下料孔内设有第一单向阀；

多个扩容箱和多个伸缩管，多个所述扩容箱对称在第一传动箱两侧，且在第一传动箱底部滑动，多个所述伸缩管对称滑动插设在第一传动箱两侧，且伸缩管一端与扩容箱内壁相连，所述伸缩管上滑动有配重块，所述扩容箱和配重块上分别设置有多个第二单向阀和第三单向阀，所述摩擦碾溶部还包括：

转动细杆和第二转动齿轮，所述伸缩管内壁开设有内螺纹槽，所述转动细杆两端外侧壁均设有第二抵杆，且第二抵杆插设在内螺纹槽上，所述第二转动齿轮与转动细杆同轴固定，所述第二转动齿轮与扩展部相连。

优选地，所述扩展部包括：

第二传动箱和配重三角板，所述配重三角板通过压缩弹簧在第二传动箱内水平横向滑动；