[发明专利]一种回转窑的烟气负压控制系统

说明书

本申请涉及回转窑技术领域，提供了一种回转窑的烟气负压控制系统，包括回转窑筒以及设于回转窑筒端部的预热器，预热器包括预热室、上部料仓和推料装置；预热室顶部设有用于排出烟气的烟气单元，烟气单元包括烟气总管、烟气盘管和烟气分管，其中，烟气分管设有多根，每一烟气分管均连通于预热室顶部，且每一烟气盘管均安装有用于调节内部气压的调压部件；每一烟气分管远离预热室的一端均连通于烟气盘管，烟气总管一端连接于烟气盘管，烟气盘管的另一端连接有用于降尘排放的降尘装置。基于此，能够使各个烟气分管的负压保持稳定，降低烟气分管内部由于粉状物料堆积造成堵塞的可能。

技术领域

本申请涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑的烟气负压控制系统。

背景技术

回转窑，又指旋转煅烧窑，是一种广泛应用于建材、冶金、化工、环保等生产行业的生产设备。目前现有的回转窑包括一个具有斜度的回转窑筒以及用于对回转窑筒高温加热的热烘设备；热烘设备对回转窑筒加热后，借助回转窑筒的转动以促使物料在窑内搅拌，能够使物料互相混合，并与催化还原气体充分接触反应，实现对物料的反应处理。

现有的回转窑通常包括回转窑筒、设于回转窑筒一端的预热器以及设有回转窑筒另一端的窑头罩，其中，预热器能够向回转窑筒内部输送物料以使物料在窑内反应，同时还能够利用窑内产生的烟气对物料进行预热，预热升温后的物料后续进入窑内反应更加均匀。

预热器内部的烟气单元包括烟气分管、烟气盘管和烟气总管，烟气分管通常设有多根，每一烟气分管均设于预热器内部的推料装置上方；所有烟气分管共同连接于一根烟气盘管，而烟气总管连接于烟气盘管的局部位置；烟气总管末端连接有用于提高负压的负压设备，使得回转窑内产生的烟气可经由各个烟气分管、汇集至烟气盘管内并最终经烟气总管排出。

然而，由于烟气盘管为圆环状，烟气总管与烟气盘管的连接处至各个烟气分管的距离并不相同，因而在具体生产过程中，各个烟气分管内部的负压吸力大小不同，负压较大的烟气分管更容易引导烟气排出，同时更容易将大量的粉状物料吸入烟气分管内部，导致该烟气分管出现堵塞；长时间作业后，多个烟气分管均可能出现堵塞现象，进而影响烟气的正常排放，有待改进。

发明内容

基于此，本申请提供了一种回转窑的烟气负压控制系统，能够使各个烟气分管的负压保持稳定，降低烟气分管内部由于粉状物料堆积造成堵塞的可能。

本申请提供的一种回转窑的烟气负压控制系统采用如下技术方案：

一种回转窑的烟气负压控制系统，包括回转窑筒以及设于回转窑筒端部的预热器，预热器包括预热室、用于向预热室内输送物料的上部料仓以及用于将物料推送至回转窑的推料装置；

预热室顶部设有用于排出烟气的烟气单元，烟气单元包括烟气总管、烟气盘管和烟气分管，其中，烟气分管设有多根，每一烟气分管均连通于预热室顶部，且每一烟气盘管均安装有用于调节内部气压的调压部件；

每一烟气分管远离预热室的一端均连通于烟气盘管，烟气总管一端连接于烟气盘管，烟气盘管的另一端连接有用于降尘排放的降尘装置。

通过采用上述的技术方案，本申请通过在各个烟气分管上分别安装调压部件，作业人员定期检查各个调压部件所显示的负压数值，并设定一个基准值；倘若调压部件的负压数值低于或者高于基准值时，可以通过调压部件将该烟气分管内部的压力手动调整至基准值。各个烟气分管内部的负压在基准值范围内趋于稳定后，使得各个烟气分管的负压趋于平衡，各个烟气分管均能够正常吸收烟气，能够降低某个烟气分管负压过大、单位时间内吸附的粉状物料过多而造成该烟气分管堵塞的可能，以便于烟气的正常排放。

可选的，预热室顶部设有与烟气分管数量匹配的多组启闭装置，各组启闭装置用于分别控制各个烟气分管的启闭；

其中，启闭装置包括第一挡座、第二挡座以及连接于两者之间的连接座，第一挡座设置于烟气分管与预热室之间，且第一挡座滑动安装于预热室，第一挡座设有贯通的第一通口；