[发明专利]一种定扭力值起子

说明书

本发明提供了一种定扭力值起子，包括刀杆及套置于刀杆后端的手柄，所述刀杆与所述手柄之间设置有扭矩调节组件，所述手柄与所述刀杆可相对转动。本发明的有益效果体现在：本发明的零件数量少，便于组装，因此可以降低组装时的人力和设备成本；结构中没有弹簧，因此各零部件轴向尺寸的累计公差不会影响扭矩的大小，所以对轴向装配尺寸的精度要求不高，降低了零部件的加工成本；本发明的结构不需要将弹簧的轴向力转为输出扭矩所需的周向力，因此，力的传递会更将直接，输出扭矩更加精准。

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种定扭力值起子。

背景技术

很多医疗器械的植入或固定需要用到螺纹连接，在紧固过程中，需要兼顾螺纹连接的可靠性及螺纹连接强度，太松容易脱落，太紧可能会破坏螺纹，甚至拉断紧固件，导致设备损坏，手术中断甚至造成无法估量的后果。因此，需要使用到能够把扭矩精准控制在设计范围内的工具，如扭力起子或扳手。

现有的扭力工具，大部分都通过压缩弹簧产生的轴向力，给互相接触的摩擦副施加正压力，摩擦副的相互转动，会产生摩擦力和周向力，此绕着旋转轴的周向力或者摩擦力即为输出扭矩的驱动力，在设计的力臂下转化为需要的扭力。但是现有的扭力工具存在以下缺点：这种结构需要的零部件较多，零部件的相互配合精度要求高，因此组装过程较为复杂，且对组装过程的要求较高。而零部件数量多也会导致后期组装的累计公差难以控制，造成扭矩波动范围大，不能实现扭矩的精准控制。

现有的扭力工具对弹簧的加工一致性要求很高，弹簧的加工一致性的好坏，会直接影响摩擦副之间的摩擦力，从而影响到扭矩的控制；尤其对于医用产品，产品后期需经过清洗、烘干、灭菌等一系列过程，现有的结构由于零部件较多，零部件间的配合会由于这些过程产生变化，比如，摩擦系数，尺寸等，从而影像到扭矩的稳定；因此，现有的设计结构需要在工具组装完成后，每一件都需要进行扭矩的实验和标定，无形增加了人力和时间成本。

而在一些对于扭矩控制范围很小的使用情形下，现有的设计或产品会由于以上原因造成扭矩波动大、大量扭矩超差的情况，从而不能使用，也间接地提高了成本；

同时，由于零部件数量多，对于每一件零件的加工精度要求自然就会很高，这就会提高零部件的加工难度，也相应的大幅度提高零部件的价格，从而增加总体成本；因此，现阶段，尤其在医疗领域需要一种结构简单，组装容易，最大限度的实现扭矩控制范围精准且稳定的产品。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提出了一种定扭力值起子，以最大限度的实现扭矩控制范围精准且稳定的起子，且能够在初期规避强度不够而导致的失效风险。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种定扭力值起子，包括刀杆及套置于刀杆后端的手柄，所述刀杆与所述手柄之间设置有扭矩调节组件，所述手柄与所述刀杆可相对转动。

优选地，所述扭矩调节组件包括设置于手柄内的套筒及设置于套筒内的弹片，所述刀杆的后端穿设于所述弹片中心，所述套筒内壁呈齿形，所述弹片与所述套筒内壁相互配合转动形成扭矩的调节。

优选地，所述弹片包括轴杆及设置于轴杆两端的弧形弹性悬臂，两个所述弹性悬臂的弧形分别向轴杆的两侧弯曲相对设置，所述弹性悬臂的远端外壁呈齿形，所述弹性悬臂的齿形与套筒齿形啮合进行滑动或止动。

优选地，两个所述弹性悬臂的顶端部及轴杆的中心在同一直线上，所述刀杆的后端置于所述轴杆中部。

优选地，所述弹性悬臂的齿形与套筒齿形均为非对称结构齿形，齿形面包括滑动面及止动面，所述弹性悬臂的滑动面的坡度小于所述止动面的坡度。

优选地，所述弹性悬臂与所述起子的扭力之间存在以下关系：