[发明专利]单向绞合微束光缆及制造工艺

说明书

本发明提供了一种单向绞合微束光缆及制造工艺，具体涉及光缆技术领域。本发明提供的单向绞合微束光缆，包括微束管、加强层、阻水带和外护套；微束管之间设置有第一阻水纱，阻水带中设置有撕裂绳，外护套中设置有加强件；微束管采用螺旋绞合，绞合方式为单向绞，绞合节距为800mm‑900mm；加强层采用螺旋绞合，绞合方式为单向绞，绞合节距为600mm‑800mm；微束管绞合方向与所述加强层绞合方向相反。本发明提供的单向绞合微束光缆，对微束管进行单向绞合，保证光纤受力方向一致，减小微束管内余长被过分消耗。对加强层进行单向绞合，保证光缆受力后，最先受力的是加强层，光纤不优先受力。

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，尤其是涉及一种单向绞合微束光缆及制造工艺。

背景技术

微束光缆一般用于城市主干网，通常采用室外管道敷设或架空敷设，因此对光缆的拉伸性能具有特殊的要求，光缆内拉伸元件的受力十分重要，因此对光缆内加强元件与微束管的绞合方式进行研究。微束光缆主要结构包括微束管、加强元件（不仅仅包含护套内，还有嵌入护套内纤维杆或者其他金属加强元件）、外护套，微束管内包含至少1根光纤，护套内嵌入至少1根加强件；微束管与护套之间为纱状加强元件。通常情况下，微束管内阻水材料采用油膏填充和阻水纱，油膏中包含至少一种液体和一种增稠剂，所述的液体为硅油、氟化油或其混合物，所述增稠剂为二氧化硅、膨润土、聚四氟乙烯或其混合物；所述阻水纱为棉纱型。

现有加强元件和光单元绞合存在以下问题：

1.加强元件受力不均匀，拉伸过程中只有部分元件受力；

2.微束管在护套后无法保证受力方向一致，存在衰减超标现象；

3.光单元余长较容易被消耗，导致第一时间受力为微束管；

4.现有技术中通常采用多根微束管和加强元件直接直放，最先受力为微束管内光纤，从而无法保证光缆的拉伸性能。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种单向绞合微束光缆，以缓解现有技术中上述问题中的至少一种。

为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案:

本发明的第一方面提供了一种单向绞合微束光缆，包括微束管、加强层、阻水带和外护套；

所述微束管之间设置有第一阻水纱，所述阻水带中设置有撕裂绳，所述外护套中设置有加强件；

所述微束管采用螺旋绞合，绞合方式为单向绞，绞合节距为800mm-900mm；

所述微束管绞合节距大于单向绞合余长；

单向绞合余长计算公式：

；

其中：d-平行加强件直径；D-微束管外径；δ-微束管壁厚；n-微束管中光纤芯数；d_f-光纤外径；h-绞合节距；σ-微束管材料抗拉强度；0.6%-单向绞合形成的附加拉伸窗口；

所述加强层采用螺旋绞合，绞合方式为单向绞，绞合节距为600mm-800mm；

所述微束管绞合方向与所述加强层绞合方向相反。

进一步地，所述加强层的材质为芳纶、玻纤纱、聚酯纱和阻水纱中的至少一种。

进一步地，所述外护套的材质为聚烯烃材料。

所述聚烯烃材料包括聚乙烯材料和/或低烟无卤阻燃聚烯烃材料。

进一步地，所述微束管包括光纤、第二阻水纱和微束管护套。

所述光纤的数量≥1，所述光纤采用S-Z绞合。