[发明专利]一种管材切割打磨抛光一体化装置

权利要求书

1.一种管材切割打磨抛光一体化装置，包括支撑架(1)、一体总成(2)和滑座(3)，其特征在于：所述一体总成(2)通过滑座(3)安装在支撑架(1)上；

其中，所述支撑架(1)包括上架(101)和下架(102)，上架(101)和下架(102)均为矩形架状结构，上架(101)安装在下架(102)的上表面；

其中，所述上架(101)的两个相对侧架杆上均安装有若干管体支撑臂(103)，两个侧架杆上的管体支撑臂(103)的数量相同，位置相对；上架(101)内安装有驱动杆(107)，驱动杆(107)与管体支撑臂(103)旋转配合；且两个侧架杆内的驱动杆(107)之间通过另一连接于两个侧架杆上的横架杆内的驱动杆(107)连接，且相互连接的两个驱动杆(107)通过端部安装的锥形轮啮合；管体支撑臂(103)远离驱动杆(107)的端部设置有滑轮；所述管体支撑臂(103)的内表面设置有螺旋滑槽，驱动杆(107)与管体支撑臂(103)通过传动筒连接；传动筒的内表面设置有螺纹，传动筒的外表面设置有凸座，凸座安装在螺旋滑槽内，螺纹与驱动杆(107)相互配合，且两个侧架杆上的管体支撑臂(103)上的螺旋滑槽的螺旋方向相反；

其中，所述下架(102)的底部设置有若干垫脚(106)，下架(102)的一个侧架杆上连接有可调支臂(104)，所述可调支臂(104)为多连杆结构，可调支臂(104)远离下架(102)的一个端部安装有滑板(105)，所述滑座(3)与滑板(105)滑动配合；

其中，所述一体总成(2)包括固定壁板(4)、电动机(5)、刀座(6)、刀片(7)、限位架(8)、控制轴(9)、转向轴(10)、齿条(11)和控制杆(12)；固定壁板(4)与滑座(3)固定连接；电动机(5)安装在固定壁板(4)上；电动机(5)包括输出轴(501)，刀座(6)安装在输出轴(501)的端部；刀片(7)安装于刀座(6)上；限位架(8)一端与刀片(7)连接，另一端与控制轴(9)连接；控制轴(9)的一端与转向轴(10)连接，转向轴(10)通过齿条(11)与控制杆(12)连接；

其中，所述固定壁板(4)为“L”形板体结构，固定壁板(4)的一个外侧面连接有安装板(402)，安装板(402)与滑座(3)固定连接；固定壁板(4)的内侧设置有若干滑杆(401)，滑杆(401)设置于电动机(5)的一侧；安装板(402)为合页结构；

所述滑杆(401)与限位架(8)滑动配合；限位架(8)为水滴形架体结构，限位架(8)包括限位筒和限位环，两个的限位环平行设置，并通过连接杆连接于限位筒一侧；刀片(7)为圆形锯刀，刀片(7)位于两个限位环之间，刀片(7)两侧与两个限位环相互配合形成滚轴结构；限位筒安装于控制轴(9)上；连接杆的侧表面设置有若干穿孔，滑杆(401)从穿孔内穿过，并与连接杆滑动配合；控制轴(9)靠近限位筒的一端设置有螺纹，另一端安装有锥形轮，控制轴(9)通过一控制固定座(901)连接于固定壁板(4)的侧面，且控制轴(9)与控制固定座(901)旋转配合；控制轴(9)与限位筒相互配合形成丝杠结构；转向轴(10)的一端设置平齿轮，另一端设置锥形轮，转向轴(10)的锥形轮与控制轴(9)的锥形轮啮合；转向轴(10)通过一转向固定座(1001)连接于固定壁板(4)的侧面，且转向轴(10)与转向固定座(1001)旋转配合；齿条(11)的侧面和顶面均设置有齿，齿条(11)与设齿的一个侧面的相对面上设置有滑扣，滑扣通过滑条(1101)与固定壁板(4)连接，且滑扣与滑条(1101)滑动配合；

其中，所述控制杆(12)包括拨杆(1201)、弧形齿板(1202)、把手(1203)、旋转轴(1204)和限位吸块(1205)，弧形齿板(1202)和把手(1203)分别设置于拨杆(1201)的两端，拨杆(1201)通过旋转轴(1204)与固定壁板(4)旋转配合；两个限位吸块(1205)均安装于固定壁板(4)的侧面，且分别位于拨杆(1201)的两侧；弧形齿板(1202)与齿条(11)顶面的齿啮合；两个限位吸块(1205)为磁体，且与拨杆(1201)的接触位置的磁性相反；拨杆(1201)与限位吸块(1205)的接触位置上也设置有磁体；磁体的磁性分别与两个接触的限位吸块(1205)的磁性相反；

其中，所述刀座(6)为环状结构，刀座(6)的外周侧表面环形阵列有若干限位条601和楔条(602)，楔条(602)的一侧设置有楔面；

所述刀片(7)内设置有内腔(702)，内腔(702)为条形结构；内腔(702)靠近刀座(6)的一端设置有开口，内腔(702)远离刀座(6)的一端设置有侧窗(705)，侧窗(705)与开口分别在刀片(7)的两个相对表面；侧窗(705)内活动安装有抛光片(701)，抛光片(701)设置于内腔(702)的表面设置有栓杆；内腔(702)内靠近侧窗(705)的一端设置有复位弹件(704)，且内腔(702)内还设置有推板(703)，推板(703)靠近侧窗(705)的一侧设置为之字形结构，且与栓杆相互配合；推板(703)靠近开口的一端设置有斜面，斜面与楔面相互配合，且推板(703)与复位弹件(704)相互抵持。