[发明专利]一种压水堆核电厂流体动压油润滑推力轴承试验台

说明书

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种压水堆核电厂流体动压油润滑推力轴承试验台。导轨连接在下支架上，液压缸连接在下支架上，称重传感器下端与液压缸接触，称重传感器上端连接在加载器箱体上，加载器箱盖与加载器箱体相连，球面滚子推力轴承置于加载器箱体中间，上端与加载器过渡套相连；被试轴承安装箱体与下支架上端相连，被试轴承安装箱盖安装在被试轴承安装箱体上方，推力轴承瓦盘使用止口定位通过螺钉倒置安装在被试轴承安装箱盖下方，推力轴承瓦块通过瓦块保持销固定在推力轴承瓦盘上。试验台正常运行时，可以实现0‑66KN范围内的加载，0‑3000rpm的转速，并可以重复多次运行。

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种压水堆核电厂流体动压油润滑推力轴承试验台。

背景技术

目前，全球三代堆型商用核电厂以压水堆为主，包括以AP1000、CAP1400 为代表的减法核安全技术路线和以华龙一号、EPR1750为代表的加法核安全技术路线，两种核安全技术路线采用了不同类型的核主泵。对于核主泵推力轴承，两者主要区别为推力轴承是否在一回路压力边界内或外。

推力轴承依靠油膜的动力特性可以支撑起整个旋转体，这样使固体表面的摩擦力大大的减少，从而减小了轴承的功耗。今天各种形式的推力轴承被广泛地用在了机械，水利电工，化工，船舶等行业，人们在轴承的研究方面已具有一百多年的历史，且取得了不小的成就。当今出现了新型的瓦面和瓦背材料的轴承结构。并提出了许多改善轴承性能的措施。但这些仍不能满足实际的需要。近年来随着高速大功率机械的出现，使得某些轴承的工作环境十分恶劣。导致了瓦面的烧伤和擦伤的事故率升高，所以有必要对推力轴承润滑性能继续进行深入研究。

核电厂在发生严重事故或自然灾害干扰下存在丧失全厂电源的可能性，虽然在设计基准内发生严重事故或自然灾害并不会影响核安全，却可能使得部分核电转动设备出现因断电或断冷却水而产生损坏的情况，降低设备利用率，增加设备关键部件更换成本，若发生非计划停堆维修事件，将会影响发电效益及带来安全隐患。当润滑油夹杂异物，瓦块供油量不足会导致轴瓦受损，进一步影响轴承润滑性能，有必要开展不同工况下摩擦副在发生磨损后对后期惰转停机性能的影响分析，以评估现存以巴氏合金等传统金属材料为主的轴承磨损影响，及对此可继续开展的改进工作与措施。

目前对于可倾瓦推力轴承的试验研究较少，测量项目和方案比较简单。为了解、掌握不同缺陷对轴瓦功能的影响程度，特发明一种新型核主泵推力轴承试验台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压水堆核电厂流体动压油润滑推力轴承试验台，通过对福清1-4号机组轴承缩比得到试验轴承模型，根据试验模型和测量需要设计核主泵推力轴承试验台，通过布置多个压力和温度传感器，实现测量推力轴承轴瓦的温度分布和油膜压力。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种压水堆核电厂流体动压油润滑推力轴承试验台，导轨连接在下支架上，液压缸连接在下支架上，称重传感器下端与液压缸接触，称重传感器上端连接在加载器箱体上，加载器箱盖与加载器箱体相连，球面滚子推力轴承置于加载器箱体中间，上端与加载器过渡套相连；被试轴承安装箱体与下支架上端相连，被试轴承安装箱盖安装在被试轴承安装箱体上方，推力轴承瓦盘使用止口定位通过螺钉倒置安装在被试轴承安装箱盖下方，推力轴承瓦块通过瓦块保持销固定在推力轴承瓦盘上；被试轴承安装箱体下端连接下端盖，被试轴承安装箱盖上连接上端盖，端盖与箱体之间安装有圆柱滚子轴承，实现转子的径向定位，转子的下方与加载器过渡套通过端面圆弧齿相连传递扭矩，转子的推力盘端面与推力轴承瓦块通过动压油膜实现轴向力的平衡，转子的上端与花键联轴器相连，信号线导管连接到被试轴承安装箱盖上，油杯过渡套与被试轴承安装箱体相连，油标与油杯过渡套连接，压力传感器过渡接管连接到推力轴承瓦盘上；电机支架与被试轴承安装箱盖相连，电机和防护罩与电机支架相连，电机通过平键与花键联轴器相连。

导轨通过内六角圆柱头螺钉A和标准型弹簧垫圈A连接在下支架上；液压缸通过内六角圆柱头螺钉B连接在下支架上。