[发明专利]一种多维插丝焊接机

说明书

本发明公开一种多维插丝焊接机，涉及焊接设备技术领域。该多维插丝焊接机，包括焊接机床和安装在焊接机床末端的上料台，焊接机床的前端设置有下料机床，下料机床的两侧安装有不间断下料机构，不间断下料机构包括设置在两侧的拖料传动链，拖料传动链的外表面安装有液压夹具。该多维插丝焊接机，首先由最末端的液压夹具对网架进行夹持，启动拖料传动链带动网架进行移动，当夹持网架的液压夹具移动至前端时，另一组液压夹具刚好从驱动仓内部转出，此时在焊接头进行焊接的时候，进行液压夹具的夹持交替，以此往复循环，每次都是在焊接过程中进行液压夹具的交替，从而实现整个网架焊接过程中实现不停机作业，提升加工速度。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种多维插丝焊接机。

背景技术

钢丝网架在进行加工的过程中，通常是将整卷的竖钢丝条向内部牵引移动并穿过焊接机床，在移动过程中，进行等距间歇暂停，然后通过机床上方设置的横挡条下料机构进行下料，使得横挡钢条有序等距下料，然后通过焊接头将横挡条焊接在竖直移动的钢丝条外表面每一次形成钢丝网，并且在脱离机床时进行切割。

在实际生产加工时，存在着作业过程不连续，导致生产速度受到影响的问题；

而出现这一问题的主要原因在于钢丝网在完成焊接后，通常都是由机床底部设置的牵引机构进行牵引拖拽移动，而在牵引的过程中，牵引部件首先移动至靠近焊接头一端，然后对钢丝网进行夹紧，然后随着下料机构进行下料焊接的过程中，进行间歇性移动拉拽，最终牵引部件移动至最末端，此时牵引部件需要松开对钢丝网的夹持，空机移动至最前端再次进行夹持，而这个过程中会导致整个机床停机，而停机的时间由机床的长度和牵引部件的移动速度所决定的，因此每一个牵引周期结束后，都会存在一个停机时间，从而导致整个生产过程不连续，影响生产速度，为此特提供一种多维插丝焊接机以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种多维插丝焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多维插丝焊接机，包括焊接机床和安装在焊接机床末端的上料台，所述焊接机床的一侧安装有控制主机，所述焊接机床的另一侧顶部设置有进料机构，所述焊接机床的前端设置有下料机床，所述下料机床的两侧安装有不间断下料机构，所述不间断下料机构包括设置在两侧的拖料传动链，所述拖料传动链的外表面安装有三组液压夹具，三组所述液压夹具交替夹持作业，两组所述拖料传动链之间安装有第一传动链条，所述进料机构包括进料斗和设置在进料斗底部用于物料输送的输送带，所述输送带的外表面开设有多个等距的物料定位槽，所述输送带的一端内部安装有驱动辊，所述驱动辊与拖料传动链传动连接。

优选的，所述下料机床的两侧中部均固定安装有驱动仓，所述拖料传动链安装在驱动仓的内部，一组所述驱动仓的底部安装有用于驱动拖料传动链进行移动的伺服电机，两组所述驱动仓之间安装有传动连接板，所述第一传动链条设置在传动连接板的内部。

优选的，所述驱动仓的末端固定安装有传动仓，所述驱动辊的两端分别转动连接在两组传动仓的内部，所述传动仓的内部转动连接有两组相互垂直的传动轴，两组所述传动轴相对的一端外表面均固定安装有锥齿轮，两组所述传动轴向背的一端外表面均安装有第二传动链条，两组所述锥齿轮相啮合，两组所述第二传动链条分别与驱动辊和拖料传动链传动连接，所述拖料传动链的两端分别安装有两组旋转辊，所述第一传动链条和第二传动链条分别安装在两组旋转辊的底端外表面。

优选的，所述液压夹具包括固定在拖料传动链外表面的C形夹座，所述C形夹座的底部设置有夹持液压缸，所述C形夹座的内部设置有可活动的夹板，所述夹持液压缸的输出端与夹板固定连接，所述下料机床的末端安装有两组定位挡杆，所述C形夹座的竖直高度处于两组定位挡杆之间。