[发明专利]储液罐清罐系统及清罐方法

权利要求书

1.一种储液罐清罐系统，其特征在于，包括：

至少一个储液罐，其内形成有储液腔，所述储液腔中设置有浮动密封装置，所述浮动密封装置可随着所述储液罐内液位上下浮动，用于将储油表面密封；所述储液罐外连油气输送主管、进液主管以及出液主管，所述油气输送主管上设置有第一开关阀，所述进液主管上设置有第二开关阀，所述出液主管上设置有第三开关阀；

热水输送组件，其包括热水输送管，所述热水输送管一端用于与热水储罐连接，另一端与所述进液主管可拆卸连接，通过所述热水输送管向所述储液罐中输送加热后的流动介质，对所述储液罐内的油污进行浸泡，浸泡得到的油水混合物经过所述出液主管输送至污油罐内；

蒸汽吹扫组件，其包括蒸汽输送管，所述蒸汽输送管一端用于与蒸汽发生件连接，另一端与所述进液主管可拆卸连接；通过蒸汽输送管向所述储液罐中输送蒸汽，不同的工作状态，所述进液主管可选择的与进油阀组、所述热水输送管或所述蒸汽输送管连通；

气液分离器，其与所述油气输送主管连接，所述油气输送主管上还连接有风机，从所述储液罐输出的油气在所述风机的导引下，经过所述油气输送主管输送至所述气液分离器中，经过所述气液分离器分离之后的油气经过油气输送支管输送至油气处理组件内，油水经过第一出液支管输送至所述污油罐内；

油气处理组件，其与所述气液分离器连接，用于对从所述气液分离器输出的油气进行冷凝处理和吸附处理，所述油气处理组件的输出端分别与所述污油罐和燃烧终端连接。

2.根据权利要求1所述的储液罐清罐系统，其特征在于，

所述浮动密封装置包括浮动盘、分散设置在所述浮动盘底部的多个支撑部以及连接在浮动盘上的开关组件，所述浮动盘的外径与所述储液腔的内径相适配，所述浮动盘上形成有至少一个贯穿的通气孔，所述开关组件与对应所述通气孔连接，用于控制所述通气孔的开关。

3.根据权利要求2所述的储液罐清罐系统，其特征在于，

所述开关组件包括移动支撑以及形成在所述移动支撑顶部的密封件，所述移动支撑可移动连接在所述通气孔内，所述移动支撑的高度高于各所述支撑部，所述密封件用于将所述通气孔密封；

当所述储液腔内的液体高度不小于所述移动支撑的时候，所述浮动密封装置浮动在所述液体的表面，所述通气孔被所述密封件密封；

当所述储液腔内的液体高度小于所述移动支撑的高度的时候，所述移动支撑的底部与储液腔底部接触，所述密封件将所述通气孔打开。

4.根据权利要求1所述的储液罐清罐系统，其特征在于，

所述出液主管与地下储液罐连接，所述地下储液罐与所述污油罐之间通过第二出液支管连接。

5.根据权利要求1所述的储液罐清罐系统，其特征在于，

所述油气处理组件包括冷凝装置、尾气加热装置和吸附装置，所述冷凝装置中沿着所述油气的流动方向依次设置有多个冷凝段，用于对所述油气进行多级冷凝，所述冷凝装置的输出端设置有尾气加热装置，用于对经过多级冷凝之后的油气进行加热，所述吸附装置位于所述尾气加热装置的输出端，所述吸附装置包括至少一个吸附碳罐。

6.根据权利要求5所述的储液罐清罐系统，其特征在于，

所述冷凝装置包括沿着所述油气输送方向依次设置的第一冷凝段、第二冷凝段和第三冷凝段，所述第一冷凝段内的温度范围为0~-5℃，所述第二冷凝段内的温度范围为-30~-35℃，所述第三冷凝段内的温度范围为-70~-75℃，所述尾气加热装置中的温度范围为：5~25℃。

7.根据权利要求6所述的储液罐清罐系统，其特征在于，

所述第一冷凝段、所述第二冷凝段以及所述第三冷凝段分别通过冷凝管路与所述污油罐连接，用于将冷凝后得到的液体输送至所述污油罐内；

经过所述吸附碳罐吸附后的剩余油气输送至所述燃烧终端内，另一部分经过解析装置后输回至所述气液分离器内，循环处理。

8.根据权利要求1所述的储液罐清罐系统，其特征在于，

所述污油罐内还设置有自动切水器，用于将所述污油罐内的油和水分离。