[发明专利]一种不锈钢丝绳端部加工成环设备

说明书

本发明属于钢丝绳生产设备技术领域，具体的说是一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，包括工作台，所述工作台的顶面设置有浇铸台，所述浇铸台的顶面开设有环形槽，所述浇铸台面向浇铸台中心的一侧开设有缺口，缺口内安装有卡接组件，所述卡接组件面向环形槽的一面开设有与钢丝绳尺寸契合的通孔；本发明所述的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，在使用时，钢丝绳端部进入到环形槽内，沿环形槽内壁移动形成环体时停止，之后通过浇铸机上的浇铸管向环形槽内喷出浇铸液，浇铸液在环形槽内将成环后的钢丝绳端部包覆，钢丝绳端部成环后被浇铸的金属包覆，极大地提高了钢丝绳端部成环的稳定性与牢固性，且环体受力时不易产生变形，使用效果良好。

技术领域

本发明属于钢丝绳生产设备技术领域，具体的说是一种不锈钢丝绳端部加工成环设备。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳；在物料搬运机械中供提升、牵引、拉紧和承载之用，另外再制备钢丝绳后通常需要使用U型卡口与端部连接。

目前用于对钢丝绳端部固定成环一般采用U型卡扣进行固定，但在安装U型卡扣时，组装较为繁琐，结构较为复杂且稳定性较差易松动脱落，现有公开号为CN112264778B的中国专利一种自动化组装钢丝绳扣设备，通过取扣夹将钢丝扣放到钢丝扣放置槽内，通过定尺主动输送机构向前输送钢丝，通过送钢丝夹将钢丝带到左端，通过下从动机构和上转动轮机构夹紧钢丝穿到钢丝扣放置槽内的钢丝扣中完成自动化钢丝绳的上料，该现有技术采用自动化工艺实现了钢丝绳端部的成环；然而该方案具体通过冲压的方式进行成环固定，成环的稳定性难以得到确保，在受力过大时钢丝绳端部成型的环体易变型，环体的牢固性有待进一步提高。

为此，本发明提供一种不锈钢丝绳端部加工成环设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢丝绳端部加工成环设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面设置有浇铸台（11），所述浇铸台（11）的顶面开设有环形槽（12），所述浇铸台（11）上位于环形槽（12）的一侧开设有缺口，缺口内安装有卡接组件（13），所述卡接组件（13）开设有与钢丝绳尺寸契合的通孔，所述通孔与环形槽（12）连通，所述卡接组件（13）通过两部分对接组成，且表面安装有固定销，所述工作台（1）的顶面且位于浇铸台（11）的一侧设置有浇铸机（14），所述浇铸机（14）的表面安装有浇铸管（15），所述浇铸管（15）管口指向环形槽（12）的槽口处；本发明实施例在使用时，将钢丝绳端部穿过卡接组件13上开设的通孔，钢丝绳端部进入到环形槽12内，沿环形槽12内壁移动，在钢丝绳端部移动形成环体时停止，之后通过浇铸机14上的浇铸管15向环形槽12内喷出浇铸液，浇铸液在环形槽12内将成环后的钢丝绳端部包覆，在浇铸液冷却后将卡接组件13对接的上端部分拆卸，从而将钢丝绳连同环形槽12内冷却的浇铸液取出，钢丝绳端部成环后被浇铸的金属包覆，极大地提高了钢丝绳端部的环体的稳定性与牢固性，且环体受力时不易产生变形，使用效果良好。

优选的，所述环形槽（12）的内部设置有金属套环（2），所述金属套环（2）的顶面安装有支架（21），所述支架（21）远离金属套环（2）的一端连接在所述浇铸台（11）的顶面，所述金属套环（2）的内径大于钢丝绳的外径；在使用时，在钢丝绳端部在环形槽12内移动形成环体时，钢丝绳端部可穿过金属套环2的内部，在钢丝绳端部成环为多圈时，金属套环2可限制钢丝绳的位置，避免钢丝绳端部成环后发生松散，影响钢丝绳端部成环效果；需要指出的是在钢丝绳端部成环后将金属套环2上的支架21拆卸，金属套环2为一次性用具，在之后使用过程中继续安装即可。

优选的，所述金属套环的环心边界处设置为弧形倒角；在钢丝绳端部插入到金属套环2内部时，钢丝绳端部与弧形倒角22挤压接触时，会顺着弧形倒角22滑入到金属套环2内部，辅助钢丝绳端部穿过金属套环2，减小钢丝绳端部被金属套环2卡住的情况发生。