[发明专利]一种钛铁矿选钛工艺

说明书

本发明公开了一种钛铁矿选钛工艺，其包括以下步骤：S1.粉碎工艺：将钛铁矿的原矿进行磨选，在磨选后，通过弱磁磁选；S2.二次粉碎：将剩余的弱磁尾矿经过细磨；在磨洗的下方，通过强磁磁选；S3.处理：将S2中得到的强磁尾矿放置到球磨机中，从而得到相应的细磨精矿，将得到的精矿放入碱性溶液中浸泡；S4.过滤：将S3中处理后的矿液，进行过滤；S5.洗涤、磨矿：将S4中得到的滤渣进行洗涤，洗涤后，对滤渣进行磨矿；S6.钛精选：将S5中得到的矿渣经过脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选得到钛精矿。通过上述结构，通过前期的磨选工艺，通过前期的磨选工艺，可以使后续处理的钛含量增高，减少后续工序的麻烦，减少化学药剂的使用，提供钛的纯度。

技术领域

本发明涉及钛铁矿精选技术领域，特别涉及一种钛铁矿选钛工艺。

背景技术

金属钛同时兼有钢(强度高)和铝(质地轻)的优点、纯净的钛有良好的可塑性，它的韧性超过纯铁2倍，耐热和抗腐蚀性能也很好。由于钛有这些优点，促使其成为突出的稀有金属，钛及其合金首先用在制造飞机、火箭、导弹、舰艇等方面，后来又广泛用于化工和石油部门。

钛铁矿是最主要的含钛矿物，是金属钛的最重要来源，是提取钛和二氧化钛的主要矿物。钛铁矿的化学成分与形成条件有关，产于超基性岩、基性岩中的钛铁矿，往往在钛铁矿中还夹杂伴生一定量的磁铁矿，部分矿山还伴生有一定量的硫矿物如黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿等。

当前，部分钛铁矿山中TiO2含量52.66％，FeO 47.36％以及其他成分，是提取钛和二氧化钛的主要矿物。而现有的提取钛的工艺，通过多次的粉碎作业，利用球磨与旋流器进行多次作业，从而对内部的成分进行提纯，但是这种方式，经历的时间较长，且需要场地较大，增加钛铁矿的选钛负担。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钛铁矿选钛工艺，主要的创新点。

本发明还提供具有上述一种钛铁矿选钛工艺，一种钛铁矿选钛工艺，包括以下步骤：

S1.粉碎工艺：将钛铁矿的原矿进行磨选，在磨选后，通过弱磁磁选，将磨碎后的原矿中得到弱磁精矿与弱磁尾矿；

S2.二次粉碎：将剩余的弱磁尾矿经过细磨；

通过强磁磁选，在磨碎的弱磁尾矿中，得到强磁精矿与强磁尾矿；

S3.处理：将S2中得到的强磁尾矿放置到球磨机中，从而得到相应的细磨精矿，将得到的精矿放入碱性溶液中浸泡；

S4.过滤：将S3中处理后的矿液，进行过滤；

S5.洗涤、磨矿：将S4中得到的滤渣进行洗涤，洗涤后，对滤渣进行磨矿；

S6.钛精选：将S5中得到的矿渣经过脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选得到钛精矿。

根据本发明提供的一种钛铁矿选钛工艺，所述S3中在浸泡时在加温、加氧、加压的条件下进行，所述碱性溶液为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙。

根据本发明提供的一种钛铁矿选钛工艺，所述S4中过滤采用浓密或过滤机进行过滤。

根据本发明提供的一种钛铁矿选钛工艺，所述S4中洗涤后，进行磨矿的粒度小于74微米。

根据本发明提供的一种钛铁矿选钛工艺，所述S5中进入的矿渣浆液浓度为15％～25％。

根据本发明提供的一种钛铁矿选钛工艺，所述加温的温度为200℃-300℃，所述总压力为2200KPa-2800KPa，所述浸泡时间为2—3小时。