[发明专利]一种定子铁芯、定子、电机及制造工艺

说明书

本发明提供一种定子铁芯、定子、电机及制造工艺，该定子铁芯包括独立设置的齿部铁芯和多个轭部块；齿部铁芯包括多个呈径向放射型排布的铁芯齿，相邻铁芯齿之间形成铁芯槽，轭部块设置于铁芯槽的末端，轭部块沿铁芯齿的周向均匀分布，铁芯齿与轭部块的咬合部分与轭部块随型。本发明的电机槽口尺寸结构不受限制，且嵌线空间大，可以降低电机端部高度，容易实现自动化，槽满率高，有利于提高电机效率和功率密度。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种定子铁芯、定子、电机及制造工艺。

背景技术

旋转电机已成当下旋转机械不可或缺的动力源，很多行业对电机的高效性也提出了更高要求，而高效性又依赖于电机结构及电机工艺。其中电机的定子铁芯的结构与电机绕组工艺相互约束，现行的整体式定子铁芯分布式绕组成型方式存在电机槽口尺寸受绕组工艺限制大，电机绕组设计可选绕组线径范围小，电机端部高度高，槽满率低，电机效率和功率密度低的问题。

发明内容

本发明提供一种定子铁芯、定子、电机及制造工艺，用以解决现有技术中整体式定子铁芯分布式绕组成型方式存在电机槽口尺寸受绕组工艺限制大，电机绕组设计可选绕组线径范围小，电机端部高度高，槽满率低，导致电机效率和功率密度低的问题，本发明的电机槽口尺寸结构不受限制，且嵌线空间大，可以降低电机端部高度，容易实现自动化，槽满率高，有利于提高电机效率和功率密度。

本发明提供一种定子铁芯，包括独立设置的齿部铁芯和多个轭部块；所述齿部铁芯包括多个呈径向放射型排布的铁芯齿，相邻所述铁芯齿之间形成铁芯槽，所述轭部块设置于所述铁芯槽的末端，所述轭部块沿所述铁芯齿的周向均匀分布，所述铁芯齿与所述轭部块的咬合部分与所述轭部块随型。

根据本发明提供的一种定子铁芯，所述轭部块的第一结构的两边夹角与所述铁芯槽的两边夹角相同，所述轭部块的第二结构的两边夹角小于所述第一结构的两边夹角。

根据本发明提供的一种定子铁芯，所述轭部块的第三结构的两边夹角大于所述第二结构的两边夹角。

根据本发明提供的一种定子铁芯，所述轭部块的第三结构的两边夹角小于所述第二结构的两边夹角。

根据本发明提供的一种定子铁芯，所述铁芯槽为开口槽、闭口槽或半闭口槽。

根据本发明提供的一种定子铁芯，所述轭部块的最大外径大于所述铁芯齿的外径，所述铁芯齿与所述轭部块的咬合部分成过盈配合。

本发明还提供一种定子，包括上述的定子铁芯，还包括设置于所述铁芯槽内的绕组；定子套筒，所述定子铁芯设置于所述定子套筒的内部。

根据本发明提供的一种定子，所述铁芯槽内设置槽绝缘层，所述铁芯齿的端部设置端部绝缘层。

本发明还提供一种电机，包括上述的定子，还包括与所述定子配合的转子。

本发明还提供一种定子的制备方法，包括：

步骤一：在定子铁芯的铁芯槽内设置槽绝缘层，在定子铁芯的铁芯齿的端部设置端部绝缘层；

步骤二：在步骤一得到的定子铁芯的铁芯槽内放置绕组；

步骤三：将轭部块径向推进或轴向插入到步骤二得到的定子铁芯的铁芯槽的末端；

步骤四：在步骤三得到的定子铁芯的内部安装芯轴，轭部块外圆面使用工装径向推进铁芯槽末端，使铁芯齿和轭部块外圆面同心；

步骤五：对步骤四得到的定子铁芯的铁芯槽内的绕组进行端接整形；

步骤六：对步骤五得到的定子铁芯使用绝缘固化胶进行灌封；

步骤七：对步骤六得到的定子铁芯的内径进行加工，以形成开口槽、闭口槽或半闭口槽。