[发明专利]一种燃机余热锅炉给水氧化处理的装置系统及方法

说明书

本发明涉及一种燃机余热锅炉给水氧化处理的装置系统及方法，所述装置系统包括除盐水箱、除盐水输送装置以及与除盐水箱连接的第一除盐水添加管路、第二除盐水添加管路、第三除盐水添加管路，三条除盐水添加管路分别与凝结水输送装置的入口、低压蒸发器以及低压汽包连接。本发明提供的装置系统采用除盐水给水加氧，避免了燃机余热锅炉低压给水系统的加速腐蚀问题；而且，由于无需氨气的添加，汽水中的氨氮含量降低，能够符合食品、制药等行业的品质要求；同时也减轻了污水的处理难度与环保压力。

技术领域

本发明属于能源应用技术领域，涉及一种燃机余热锅炉的装置系统，尤其涉及一种燃机余热锅炉给水氧化处理的装置系统及方法。

背景技术

目前，对燃机余热锅炉给水进行处理的主要方法包括还原性挥发处理(AVT(R))与全挥发性处理(AVT(O))，又以其中的全挥发性处理方法应用最多。

全挥发性处理在给水中添加氨水，将给水的pH值调整在9.4-9.8之间。全挥发性处理的给水加氨点通常设置为两点，其中，第一点一般设置在凝结水泵的出口管道，第二点一般设置在给水泵的进口管道，该方法通过提高给水系统的pH值来缓解低压给水系统的腐蚀效率。

而且，即便通过氨水的添加使给水的pH值达到9.4-9.8，也仅能在热力管道的表面形成稳定性不佳的Fe₃O₄钝化保护膜，该钝化保护膜虽然能够在一定程度上缓解或抑制高低压给水系统管道、省煤器和低高压蒸发器等管道的腐蚀问题，但由于Fe₃O₄的钝化膜致密性一般，给水中的总铁含量仍会达到2-10μg/L。

例如CN115773492A公开了一种用于燃机余热锅炉快速启动的湿法充氮保养方法，包括：关闭各隔离阀；提高除氧水箱内液体的pH值；利用给水溶氧在线仪表对给水连续监测；在高、低压汽包压力降低至阈值以下后，对汽包进行加氨操作，加氨期间进行强制循环，提高高、低压汽包内液体的pH值；启动制氮机，再开启各系统的氮气供应阀，同时监控汽包压力适时调节制氮机功率，维持汽包中压力；汽包温度进一步下降，开启除氧水箱，维持汽包液位的同时调节制氮机功率以维持压力。

CN106382619A公开了一种燃气锅炉预热深度回收系统，包括汽轮机、除氧器、锅炉、烟气余热换热器和烟囱，汽轮机与除氧器之间通过凝结水管线连接，除氧器还连接有除盐水补给管线，烟气余热换热器能够将烟气的热量传递给除盐水补给管线中的除盐水以及凝结水管线中的凝结水。其通过降低锅炉排烟温度，优化了汽轮机给水回热系统，最大限度利用了烟气余热，减少了汽轮机水热抽气量。

现有技术中，燃机余热锅炉给水的处理方法为全挥发处理(AVT(O))，给水通过加氨水来控制给水pH值为9.4-9.8，加氨点通常为两点，第一点设置于凝结水输送装置的出口端，另一端设置于给水输送装置的进口端。但将给水pH值控制在9.6以上时，需要给水中的氨水浓度超过2150μg/L，由于氨水易挥发，气液两相分离时，蒸汽中的氨氮含量超过1000μg/L，无法满足食品、制药等行业对蒸汽氨氮浓度低的要求。如果降低给水加氨量使pH值降低，则无法满足热力设备的方法要求。

此外，即使保持给水加氨量使给水的pH值为9.4-9.8，也存在汽水系统中总铁含量在2-10μg/L的问题，说明此时低压给水管道仍存在较为严重的流动腐蚀问题；由于汽水中的氨氮含量大，汽包排水的氨氮含量较高，排水难度增大，存在较大的环境污染风险。

因此，需要一种能够解决低压给水管道的流动加速腐蚀问题的燃机余热锅炉给水氧化处理的装置系统。

发明内容