[发明专利]一种模组自动加压设备

说明书

本申请提供一种模组自动加压设备，涉及新能源技术领域。所述模组自动加压设备包括倍速链线体、模组托盘和模组加压装置，所述模组托盘包括单模组托盘和双模组托盘，所述模组托盘可经由所述倍速链线体的顶升定位机构进行定位，并经由所述倍速链线体传送至所述模组加压装置，所述模组加压装置包括至少两个加压横梁，用以实现对所述单模组托盘或所述双模组托盘的加压，提升了认帽准确度和效率，同时实现了模组定长及加压压力的双重管控。

技术领域

本申请涉及新能源技术领域，具体涉及一种模组自动加压设备。

背景技术

随着新能源汽车的普及，汽车动力电池的产量在逐年扩大。CTP(Cell To Pack)工艺即电芯到Pack成型工艺，是新能源行业车载PACK包装配生产线的一种。而PACK包的生产中对模组长度有着严格的要求，需要一种安全可靠的全自动模组加压设备来满足模组的工业化生产。而现有的电芯成组模组装配过程中的模组加压工艺存在着两个对生产影响比较大的问题，一个是托盘的套筒认帽失败问题，另一个是模组加压后不能实现出站模组长度和压力的CP实时管控。

发明内容

有鉴于此，本说明书实施例提供一种模组自动加压设备，提升认帽准确度和效率，同时实现模组定长及加压压力的双重管控。

本说明书实施例提供以下技术方案：

所述模组自动加压设备包括倍速链线体、模组托盘和模组加压装置，所述模组托盘包括单模组托盘和双模组托盘，所述模组托盘可经由所述倍速链线体的顶升定位机构进行定位，并经由所述倍速链线体传送至所述模组加压装置，所述模组加压装置包括至少两个加压横梁，用以实现对所述单模组托盘或所述双模组托盘的加压。

在一些实施例中，所述加压横梁包括加压电缸、加压机构驱动臂和加压机构浮动导轨，所述加压电缸用于驱动位于所述加压机构浮动导轨的加压机构驱动臂以实现所述模组托盘的模组加压定长。

在一些实施例中，所述加压横梁还包括加压模组极柱下压系统，用于压住所述模组托盘的模组电芯极柱以防止模组凸起或翘起。

在一些实施例中，所述加压横梁还包括压力机构加压臂和压力传感器组件，所述压力传感器组件设于所述压力机构加压臂上，用于实时获取并反馈加压压力数据。

在一些实施例中，所述模组加压装置还包括底座，至少两个所述加压横梁设于所述底座上。

在一些实施例中，所述模组加压装置的外围还设有安全防护罩，所述安全防护罩上设有安全门锁。

在一些实施例中，所述安全防护罩上还设有操控悬臂。

在一些实施例中，所述单模组托盘包括单模组，所述双模组托盘包括双模组，所述单模组托盘或所述双模组托盘还包括梯形丝杠、活动端和固定端。

在一些实施例中，所述加压横梁还包括加压认帽旋拧系统，所述加压认帽旋拧系统包括上下左右浮动系统、认帽驱动气缸和传感器组件，所述上下左右浮动系统用于通过在上、下、左、右浮动进行认帽找正，所述认帽驱动气缸用于驱动认帽动作，所述传感器组件用于实时检测认帽状态。

在一些实施例中，所述加压认帽旋拧系统还包括认帽套筒和支承所述认帽套筒的回转轴承，所述认帽套筒上的套筒母头用于与所述模组托盘上的托盘套筒公头进行认帽配合。

与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述技术方案能够达到的有益效果至少包括：通过包括单模组托盘和双模组托盘的模组托盘，以及设有至少两个加压横梁的模组加压装置，在对电池模组进行自动的定长及加压操作时，能够实现同时满足单模组和双模组的高兼容性；整体浮动加压机构系统能够在加压过程中更精确地实现认帽操作，提升认帽准确度及效率，并且能够更灵活方便地调整和定位加压位置，同时能够实时反馈加压情况，从而能够实现模组长度和加压压力的高效实时管控，再加上模组加压过程中倍速链线体、模组托盘和模组加压装置的整体配合，最终实现了一种更高效可靠的自动加压设备。