[发明专利]单动力源双轮分级机

说明书

本发明公开了一种单动力源双轮分级机，属于微粉分级技术领域，包括从上至下依次连接的上分级腔、中间腔、下分级腔，所述上分级腔内设有上分级轮，所述下分级腔内设有下分级轮，所述中间腔内设有传动机构；所述中间腔的外部固设有一电机，所述电机通过所述传动机构带动上分级轮和下分级轮同向同步转动或者反向同步转动；本发明可以实现单动力源能同时控制两个分级轮转动，降低了设备成本；可以实现两个分级轮同向或者反向转动，并且可以实现两个分级轮转速的完全同步；结构紧凑，占用空间小，便于设备布置。

技术领域

本发明涉及微粉分级技术领域，具体的说，涉及一种单动力源双轮分级机。

背景技术

近年来，新材料以及新能源的迅速发展，引起了粉体技术的发展，世界各国对粉体的要求也越来越高。目前市场上应用最广泛的机械磨、气流磨，虽然都能对粉碎后的粉体进行分级，但是分级后的粒度范围跟产品的高要求指标还有所差距，而且分级效率也有待提高。

现有技术中公开了一个CN206701727U的专利，该方案包括立式设置的上、下机体和成型在上机体内的进料腔，所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置，进入所述进料腔内的粉体在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔，再从该出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体的转轮装置外侧，下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级，既提高了分级效率又提高了分级效果。

包括上述专利在内的现有装置，随着使用也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

1、需同时配备两套独立的动力源，设备成本高。

2、受电机布置的影响，设备高度尺寸较大，占用空间大，不便于设备现场布置。

3、两台电机分别独立控制两个分级轮，很难达到同步转速。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种单动力源双轮分级机，可以实现以下目的：

1、可以实现单动力源能同时控制两个分级轮转动，降低了设备成本。

2、可以实现两个分级轮同向或者反向转动，并且可以实现两个分级轮转速的完全同步。

3、结构紧凑，占用空间小，便于设备布置。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种单动力源双轮分级机，包括从上至下依次连接的上分级腔、中间腔、下分级腔，所述上分级腔内设有上分级轮，所述下分级腔内设有下分级轮，所述中间腔内设有传动机构；所述中间腔的外部固设有一电机，所述电机通过所述传动机构带动上分级轮和下分级轮同向同步转动或者反向同步转动。

进一步地，所述传动机构包括动力锥齿轮、上锥齿轮、下锥齿轮和花键套，所述动力锥齿轮固设在电机的动力轴上，所述上锥齿轮固设在上转轴上，所述上分级轮固设在上转轴上；所述下锥齿轮花键连接于下转轴上，所述下分级轮固设在下转轴上；所述上转轴和下转轴同轴设置且相邻端不接触；

所述动力锥齿轮与上锥齿轮常啮合，所述动力锥齿轮与下锥齿轮可通过下锥齿轮的上下移动在啮合状态和分离状态之间转换；所述上转轴和下转轴可通过花键套的上下移动在连接状态和分离状态之间转换。

进一步地，所述上转轴和下转轴的相邻端分别具有外花键部段，所述花键套套设在上转轴的外花键部段上，所述花键套可向上或向下滑动，使花键套的下端脱离或者连接于下转轴的外花键部段；

所述下锥齿轮可沿下转轴的外花键部段向上或者向下移动，使下锥齿轮与动力锥齿轮啮合或者分离。

进一步地，所述花键套和上转轴之间、下锥齿轮和下转轴之间分别设有止动装置，所述止动装置使花键套在上转轴上、下锥齿轮在下转轴上能够上下滑动并能够实现锁止。