[发明专利]一种自动装卸钵设备

说明书

一种自动装卸钵设备，涉及物品装卸技术领域，包括依序前后设置的钵体排序装置、粉料倾倒装置、投放粉料装置、钵体堆积传送装置，钵体排序装置是将数个钵体排布成整齐的一排，粉料倾倒装置是将排成一列的钵体在带有抽风的封闭的空间内倾倒，以便将钵体内的陶瓷粉料倾倒到粉料收集仓内，投放粉料装置是通过带有防尘结构的粉料投放机构将陶瓷原材料粉料同时投放到数个排成排的钵体内，然后送到钵体堆积传送装置送到下一工序。本发明与已有技术相比，具有能自动装卸卸钵体、装卸钵体量大、效率高、节省人力，同时能防止扬尘及污染环境，避免浪费的优点。

技术领域

本发明涉及物品装卸技术领域，尤其涉及一种自动装卸钵设备。

背景技术

目前陶瓷粉料装卸钵的传统工艺是人工进行操作，陶瓷粉料高温烧制后由人工搬运到指定位置进行卸钵，一次仅能卸一钵，在卸钵时会产生大量粉尘对工人身体有极大影响，且钵体大小不一，较大钵体人工在卸钵时操作非常不便导致粉料的浪费和污染，装钵时也是只能单个人工操作，粉尘大、温度高，需要耗费大量的人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能自动装卸卸钵体、装卸钵体量大、效率高、节省人力，同时能防止扬尘及污染环境，避免浪费的自动装卸钵设备。

本发明的自动装卸钵设备是这样实现的，包括依序前后设置的钵体排序装置、粉料倾倒装置、投放粉料装置、钵体堆积传送装置，钵体排序装置是将数个钵体排布成整齐的一排，粉料倾倒装置是将排成一列的钵体在带有抽风的封闭的空间内倾倒，以便将钵体内的陶瓷粉料倾倒到粉料收集仓内，投放粉料装置是通过带有防尘结构的粉料投放机构将陶瓷原材料粉料同时投放到数个排成排的钵体内，然后送到钵体堆积传送装置送到下一工序。

由于采用在封闭容腔内自动将排成一列的钵体内的陶瓷粉料倾倒，一来节省人力，避免煅烧的钵体对操作人员造成伤害，同时，倾倒时，避免扬起的陶瓷粉料污染环境，抽吸的空气，沉降后的陶瓷粉料还可以回收利用，避免了浪费。

优选地，钵体排序装置前设置有钵体投放及定位装置、钵体抓取装置，钵体投放及定位装置是将输送组件送来的数个钵体整形排布成设定的形状，钵体抓取装置将整形好的数个钵体传送到钵体排序装置。这样，通过钵体投放及定位装置将无序分布的数个钵体整形成有序排布的钵体，以便后续的操作，如方便钵体抓取装置将其抓取到钵体排序装置。

优选地，在粉料倾倒装置、投放粉料装置之间依序设置有钵体清扫装置、后面的粉料倾倒装置，钵体经粉料倾倒装置倾倒陶瓷粉料后，送到钵体清扫装置，钵体清扫装置对经过的钵体内腔进行清扫，将粘附在钵体内墙壁上陶瓷粉料清扫下来，然后，送到后面的粉料倾倒装置，通过后面的粉料倾倒装置将排成一列的钵体在带有抽风的封闭的空间内倾倒,以便将钵体内的清扫下来的陶瓷粉料倾倒到粉料收集仓内。

本发明与已有技术相比，具有能自动装卸卸钵体、装卸钵体量大、效率高、节省人力，同时能防止扬尘及污染环境，避免浪费的优点。

附图说明

图1为本发明自动翻转倒料机的结构示意图；

图2为钵体排序装置结构示意图；

图3为粉料倾倒装置结构示意图；

图4为投放粉料装置经示意图；

图5为钵体堆积传送装置结构示意图；

图6为钵体投放及定位装置结构示意图；

图7为钵体抓取装置结构示意图；

图8为钵体清扫装置结构示意图；

图9为钵体定位装置结构示意图；

图10为排序等待装置结构示意图。