[发明专利]一种电池焊接治具

说明书

本发明公开了一种电池焊接治具，用于将内连接片焊接至所述电池的待焊接部位上，该电池焊接治具包括第一座体、第二座体和第一压紧机构。第二座体与第一座体滑动配接，并配合固定电池；第一压紧机构包括至少部分与待焊接部位相对设置的第一压杆和驱动第一压杆向着待焊接部位移动的第一驱动组件，第一压杆设有供待焊接部位外露的第一避让孔，第一驱动组件用于述内连接片压合在待焊接部位上。本发明通过第一座体上的四个方向的限位块与第二座体配合使用使电池定位，使其不易偏移，保证焊接的质量；再由第一压杆和第二压杆限定内连接片和待焊接部位的相对位置，使得焊接时内连接片和待焊接部位相对位置更为准确，进一步提高了焊接时的质量。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池焊接治具。

背景技术

电池生产过程中，需要将电池的极柱与内连接片焊接在一起。如图4和图23示出了一种电池，其包括电池壳体502、电芯支架503、设置在电芯支架503上的电芯504和设置在电池壳体502上的电极组件505，电池壳体502采用金属材料制成，电极组件505和电池壳体502各自通过内连接片4与电芯504的两个极耳相连，从而分别作为电池5的两极，电池壳体502和电极组件505均需要焊接内连接片4以便与电芯504连接，电池壳体502和电极组件505用于与内连接片4焊接的部位即为待焊接部位。

传统的焊接方式是通过人工焊接的方式进行。人工焊接的方式不但生产效率不高，而且容易产生焊接位置偏移的不良品，从而影响焊接的效率与整体的焊接质量。

随着科技的进步，由激光装置进行焊接，可以有效提高焊接效率，但是焊接时，需要焊接在一起的两个零件（即待焊接部位501和内连接片4）需要可靠的贴紧，若因为倾斜、翘曲等原因产生空隙，将导致焊接不良等现象，影响焊接的牢固性和密封性。另外，焊接时电池的位置需要可靠的定位，若出现偏移的现象，也容易导致焊接的质量得不到保障。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池焊接治具，有利于提高焊接质量。

为实现上述发明目的，本发明提出了一种电池焊接治具，用于将内连接片焊接至所述电池的待焊接部位上，所述电池焊接治具包括：

第一座体；

第二座体，与所述第一座体滑动配接，所述第一座体和所述第二座体配合固定所述电池；以及，

第一压紧机构，包括至少部分与所述待焊接部位相对设置的第一压杆和驱动所述第一压杆向着所述待焊接部位移动的第一驱动组件，所述第一压杆设有供所述待焊接部位外露的第一避让孔，所述第一驱动组件用于将所述内连接片压合在所述待焊接部位上。

进一步地，所述内连接片位于所述电池的电池壳体内部，其包括本体部和与所述本体部呈角度设置的头部，所述头部与所述待焊接部位贴合，用于与所述待焊接部位焊连，所述第一压杆设有第一杆部和与所述第一杆部相连的第一臂部，所述第一避让孔开设在所述第一臂部上。

进一步地，所述第一避让孔的数量为一个，且与所述待焊接部位处焊点的形状适配；或者，

所述第一避让孔的数量为两个以上，相邻两个所述第一避让孔之间设置有限位凸台。

进一步地，其还包括与所述第一座体相连的第三座体；

所述第一驱动组件包括滑杆和第一弹性件，所述第一压杆的第一杆部与所述第三座体滑动配接，所述第一压杆设有抵接部和自所述第一杆部侧向凸出的第二臂部，所述滑杆与所述第一杆部交错设置，所述滑杆设置有与所述抵接部抵接的高低不平的第一抵接表面，所述第一弹性件弹性抵接于所述第三座体和所述第二臂部之间，其施加使所述抵接部与所述第一抵接表面抵接的弹力。

进一步地，所述第一杆部设置有连接槽，所述滑杆穿设于所述连接槽内，所述连接槽的上端面设有所述抵接部。