[发明专利]一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备及其使用方法在审
申请号: | 202310768034.4 | 申请日: | 2023-06-27 |
公开(公告)号: | CN116586984A | 公开(公告)日: | 2023-08-15 |
发明(设计)人: | 杜巍;陈苏敏;巢杰;陈玲;丁健;牟学娟;赵康灵 | 申请(专利权)人: | 常州三仁机电设备有限公司 |
主分类号: | B23P23/00 | 分类号: | B23P23/00;B23Q3/00;B23Q7/05;B23Q7/00;B23Q11/00 |
代理公司: | 北京华夏博通专利事务所(普通合伙) 11264 | 代理人: | 郭伟仪 |
地址: | 213132 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带有 堆积 功能 静音 板材 加工 设备 及其 使用方法 | ||
1.一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备,包括传输板(5),其特征在于,所述传输板(5)的两侧皆固定安装有固定支架(4),所述固定支架(4)的顶部皆固定安装有滑动框架(3),所述传输板(5)的两端皆固定安装有伸缩油缸(14),所述伸缩油缸(14)的顶部皆活动安装有伸缩套筒(2),所述伸缩套筒(2)的两侧皆固定安装有电动滑轨(1),所述电动滑轨(1)相对面皆固定安装有激光切割头(101);
所述传输板(5)的底部活动设置有堆积箱(7),所述堆积箱(7)的内部固定安装有分隔板(705),所述堆积箱(7)与分隔板(705)之间皆固定安装有限位板(704),所述限位板(704)之间皆活动设置有垫板(706);
所述堆积箱(7)的一侧固定安装有顶板(10),所述顶板(10)的顶部固定安装有电动推杆(9),所述电动推杆(9)的输出端固定安装有定位框(11),所述定位框(11)的内部固定安装有钻孔电机(15),所述钻孔电机(15)的输出端活动安装有钻头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备,其特征在于,所述传输板(5)顶部的两端皆固定安装有定位板(501),定位板(501)之间皆贯穿安装有转轴(503),转轴(503)之间皆固定安装有传输辊(502),所述传输板(5)底部的两侧皆固定安装有挡板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备,其特征在于,所述滑动框架(3)内部的两侧皆固定设置有轴承(308),所述滑动框架(3)的另一侧固定安装有双向电机(301),所述双向电机(301)的输出端固定安装有丝杆(303),丝杆(303)的表面套接有丝套(302),丝套(302)的两端皆固定安装有滑块(304)。
4.根据权利要求3所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备,其特征在于,所述丝套(302)的表面固定安装有连接杆(305),连接杆(305)的表面固定安装有连接板(306),连接板(306)的表面固定设置有伸缩软垫(307)。
5.根据权利要求1所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备,其特征在于,所述伸缩套筒(2)内部的两侧皆贯穿安装有伸缩杆(202),所述伸缩套筒(2)表面的两侧皆螺纹安装有固定栓(203),所述伸缩套筒(2)的底部固定设置有插套(201)。
6.根据权利要求1所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备,其特征在于,所述堆积箱(7)的顶部活动安装有盖板(703),盖板(703)的底部等距安装有卡块(701),所述堆积箱(7)的底部等距安装有隔离板(702)。
7.根据权利要求2所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备,其特征在于,所述挡板(6)的底部固定安装有底板(8),底板(8)的底部等距设置有防滑垫(801),防滑垫(801)采用橡胶材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备,其特征在于,所述钻头(12)的顶部固定设置有限位套(1201),限位套(1201)的表面螺纹安装有限位栓(1202)。
9.根据权利要求1所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备,其特征在于,所述顶板(10)的底部等距安装有支撑杆(1001),支撑杆(1001)之间固定安装有钻孔台(1002),钻孔台(1002)的内部贯穿设置有通孔(1003),钻孔台(1002)的底部活动设置有收集盒(13),收集盒(13)的两端皆固定设置有拉手(1301)。
10.一种静音箱板材加工设备的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、首先通过传输辊(502)对静音箱板材进行支撑,接着利用转轴(503)辅助静音箱板材进行移动,然后通过硅胶材质的伸缩软垫(307)配合连接板(306)对不同尺寸的静音箱板材进行限位,再通过双向电机(301)带动丝杆(303)进行旋转,然后利用丝套(302)在丝杆(303)的表面进行左右移动,接着利用丝套(302)配合伸缩软垫(307)带动不同尺寸的静音箱板材进行移动,再通过拧松固定栓(203),接着利用伸缩杆(202)在伸缩套筒(2)的内部进行左右调整,从而带动激光切割头(101)进行宽度调整,然后拧紧固定栓(203)进行固定,接着利用外接控制器启动外接油泵控制激光切割头(101)进行高度调整,然后利用电动滑轨(1)带动激光切割头(101)进行纵向调整,接着利用激光切割头(101)对静音箱板材进行激光切割工作;
S2、然后通过将盖板(703)打开,接着利用堆积箱(7)将加工后的静音箱板材进行存放,然后利用分隔板(705)将加工后的静音箱板材进行分类堆积,接着利用外接叉车插入隔离板(702)之间的间隙,然后利用外接叉车将加工后的静音箱板材进行转运工作,接着利用橡胶垫板(706)对加工后的静音箱板材进行支撑与保护工作;
S3、最后通过钻孔电机(15)的输出端与限位套(1201)进行活动连接,然后拧紧限位栓(1202)进行固定,再通过钻孔电机(15)带动钻头(12)进行旋转,然后利用电动推杆(9)带动钻头(12)进行上下调整,接着利用钻头(12)对静音箱板材进行钻孔,然后利用通孔(1003)将钻孔产生的碎屑进行引导,接着利用收集盒(13)对碎屑进行收集,然后利用拉手(1301)将收集盒(13)进行位置调整。
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