[发明专利]一种便于自动化装配的极化继电器

说明书

本发明公开了一种便于自动化装配的极化继电器，包括底座、线圈部分、电接触部分、轭铁组件和框架，线圈部分和电接触部分分别装于底座，并由框架隔开，轭铁组件与线圈部分配合，且轭铁组件包括沿预设方向并列分布的两轭铁和位于该两轭铁之间的磁钢部分；所述框架对应轭铁组件在所述预设方向上的至少一侧设有限位结构，该限位结构顶抵轭铁，使两轭铁靠拢并夹紧磁钢部分。本发明在装配过程中可以降低对两轭铁开距的要求，且框架的限位结构相对柔性，在夹持过程中，磁钢不易碎裂同时达到限位效果，减少刮屑的同时为自动化装配提供了条件，使本发明可以实现自动化装配，从而大大提升装配效率，降低人工成本。

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种便于自动化装配的极化继电器。

背景技术

极化继电器时一种状态改变取决于输入量(激励量)极性的直流继电器，随着环保意识的不断提高，极化继电器作为一种节能型产品，得到了越来越多的应用。

目前，现有技术的一种极化继电器包括底座、线圈部分、电接触部分、轭铁组件和框架，线圈部分和电接触部分分别装于底座，并由框架隔开，轭铁组件包括两轭铁和磁钢部分，两轭铁并列插装于底座，且两轭铁分别与底座紧配，并将位于该两轭铁之间的磁钢部分夹紧。然而，轭铁组件的这种组装方式存在以下不足：轭铁与磁钢部分过渡配合，磁钢部分装配后需要依靠两轭铁的夹持力进行限位，这对两轭铁间距大小的要求高，对零件尺寸变化敏感，若采用自动化装配，容易出现装配困难、将磁钢压碎等问题。因此，目前多采用人工装配的方式来组装轭铁组件，导致装配效率低，人工成本高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的技术问题，提供了一种便于自动化装配的极化继电器，其将轭铁组件改为柔性装配，在装配过程中降低对两轭铁开距的要求，以便于实现自动化装配，提高装配效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于自动化装配的极化继电器，包括底座、线圈部分、电接触部分、轭铁组件和框架，线圈部分和电接触部分分别装于底座，并由框架隔开，轭铁组件与线圈部分配合，且轭铁组件包括沿预设方向并列分布的两轭铁和位于该两轭铁之间的磁钢部分；所述框架对应轭铁组件在所述预设方向上的至少一侧设有限位结构，该限位结构顶抵轭铁，使两轭铁靠拢并夹紧磁钢部分。

进一步的，所述底座设有所述轭铁组件的容置槽，所述轭铁组件容纳于所述容置槽；所述限位结构的数量为两个，两个限位结构分别位于所述轭铁组件在所述预设方向上的两侧，或者，所述限位结构的数量为一个，该限位结构位于所述轭铁组件在所述预设方向上的其中一侧。

进一步的，所述底座对应所述限位结构设有插槽，插槽位于所述容置槽外侧，且插槽与所述容置槽侧向相互连通；所述限位结构插装于插槽，所述限位结构与插槽过盈配合。

进一步的，所述限位结构包括至少一个限位柱，所述插槽与限位柱对应配合；所述限位结构与插槽在所述预设方向上过盈配合。

进一步的，所述容置槽包括沿所述预设方向并列排布的两限位槽和位于该两限位槽之间的贯通槽，所述两限位槽分别与贯通槽相互连通；所述两轭铁分别插装于两限位槽，且至少一个轭铁的至少一端与限位槽在所述预设方向上呈间隙配合；所述磁钢部分容纳于所述贯通槽。

进一步的，所述限位槽与轭铁在与所述预设方向垂直的水平方向上的尺寸适配，所述限位槽在与所述预设方向垂直的水平方向上的尺寸大于所述贯通槽在与所述预设方向垂直的水平方向上的尺寸。

进一步的，所述两轭铁分别与对应的限位槽在所述预设方向上呈间隙配合，且所述两轭铁分别由对应的限位结构顶抵限位；或者，其中一个轭铁与对应的限位槽在所述预设方向上无相对位移，另一个轭铁的两端或其中一端与对应的限位槽在所述预设方向上呈间隙配合，且该另一个轭铁由所述限位结构顶抵限位；或者，所述两个轭铁的其中一端分别与对应的限位槽在所述预设方向上无相对位移，所述两个轭铁的另一端分别与对应的限位槽在所述预设方向呈件间隙配合，且所述两个轭铁的另一端分别由对应的限位结构顶抵限位。