[发明专利]一种乳胶制品厚度差异化积层浸渍成型工艺在审
申请号: | 202310730415.3 | 申请日: | 2023-06-19 |
公开(公告)号: | CN116619651A | 公开(公告)日: | 2023-08-22 |
发明(设计)人: | 韩刘元 | 申请(专利权)人: | 广东亿康医疗器械有限公司 |
主分类号: | B29C41/14 | 分类号: | B29C41/14;B29C41/34 |
代理公司: | 广州华穗知识产权代理事务所(普通合伙) 44945 | 代理人: | 杨瑾 |
地址: | 510000 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 乳胶制品 厚度 异化 浸渍 成型 工艺 | ||
本发明公开了一种乳胶制品厚度差异化积层浸渍成型工艺,包括以下步骤:将模具浸入到凝固剂溶液中后取出,得到表层带凝固剂的模具;将表层带凝固剂的模具浸入到胶料液中后取出,得到带胶层的模具;将带胶层的模具浸入到凝固剂溶液中后取出并干燥,得到胶层带凝固剂的模具;将胶层带凝固剂的模具的下部浸入到隔离液中后取出并干燥,得到下部带有隔离层的模具;将下部带有隔离层的模具浸入到胶料液中后取出,并干燥脱模,得到成品;该乳胶制品厚度差异化积层浸渍成型工艺能实现模具上端连接部的胶乳层比下端部的胶乳层厚,且厚度差异可按设计需求增加。
技术领域
本发明涉及乳胶制品生产技术领域,具体涉及一种乳胶制品厚度差异化积层浸渍成型工艺。
背景技术
用胶乳制造浸渍制品是胶乳最重要的应用之一。他的生产工艺简单,只需将制品模型浸入胶乳,经干燥、硫化、脱模即得到浸渍制品。若制造厚壁制品,则可采用单次或多次凝固剂浸渍法、热敏化浸渍法或电沉积法。薄壁制品通常的方法有单次直浸法或多次直浸法。
采用传统的凝固剂浸渍法对厚壁制品生产时,由于胶乳重力往下流动,通常产品在模具连接机器端的部位会比模具另一端偏薄,同时由于浸渍动作是模具在浸渍机下降和上升运动,通常产品在模具连接浸渍机端的部位会比模具另一端在胶乳中的停留时间短而偏薄;模具上的产品上下部位厚度差异不大或只能是一定范围内的厚度差异,工艺上,可以通过模具浸渍后倒转180°或调整上升下降速度使模具两端在胶乳中停留时间差缩小,减少上下厚度差异,但对于一些制品本身要求上下有明显不同厚度需求时,原有的浸渍方式无法实现“模具连接浸渍机端的部位”比“模具的另一端”厚度增加,即模具的上部厚度比下部厚度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳胶制品厚度差异化积层浸渍成型工艺,其能实现模具上端连接部的胶乳层比下端部的胶乳层厚,且厚度差异可按设计需求增加。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
提供一种乳胶制品厚度差异化积层浸渍成型工艺,包括以下步骤:
将模具浸入到凝固剂溶液中后取出,得到表层带凝固剂的模具;
将所述表层带凝固剂的模具浸入到胶料液中后取出,得到带胶层的模具;
将所述带胶层的模具浸入到凝固剂溶液中后取出并干燥,得到胶层带凝固剂的模具;
将所述胶层带凝固剂的模具的下部浸入到隔离液中后取出并干燥,得到下部带有隔离层的模具;
将所述下部带有隔离层的模具浸入到所述胶料液中后取出,并干燥脱模,得到成品。
作为乳胶制品厚度差异化积层浸渍成型工艺的一种优选方案,所述隔离液为固体含量为3-10%的阳性胶乳乳液。
作为乳胶制品厚度差异化积层浸渍成型工艺的一种优选方案,所述隔离液为未硫化固态橡胶溶解于汽油、酮类和烷类三者其中之一或混合的有机溶剂中,且固体含量为0.5-5%。
作为乳胶制品厚度差异化积层浸渍成型工艺的一种优选方案,所述带胶层的模具的下部从隔离液中取出后在温度为40°-65°的热风下干燥3-10min。
作为乳胶制品厚度差异化积层浸渍成型工艺的一种优选方案,所述胶料液为固体含量为30-62%的胶乳乳液,且粘度为50-800cPs。
作为乳胶制品厚度差异化积层浸渍成型工艺的一种优选方案,所述凝固剂溶液为二价金属盐类中的一种溶解于水、乙醇、甲醇、异丙醇中一种或多种混合的溶剂中,其中,二价金属离子的浓度为1-30%。
作为乳胶制品厚度差异化积层浸渍成型工艺的一种优选方案,所述二价金属盐类为硝酸钙、氯化钙或氯化锌。
作为乳胶制品厚度差异化积层浸渍成型工艺的一种优选方案,在所述将模具浸入到凝固剂溶液中后取出,得到表层带凝固剂的模具的步骤之后,包括:
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