[发明专利]一种漆包线用钻孔装置

说明书

本发明涉及钻孔设备技术领域，具体是一种漆包线用钻孔装置，包括用于夹持待加工件的夹具，所述夹具的上方布置有可沿铅垂方向向下对待加工件钻孔的钻孔机，钻孔机上连接有可沿铅垂方向向上拉起钻孔机的配重块；本发明能够使钻孔过程中的下压力保持一个较为稳定的状态，从而提高钻孔过程中的稳定性，进而提高钻孔的质量。

技术领域

本发明涉及钻孔设备技术领域，具体是一种漆包线用钻孔装置。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，一般通过钻孔机来实现。对体积较小且容易搬运的物体，一般采用台钻进行钻孔。

现有技术中台钻在对待加工件钻孔时容易出现钻偏的情况，影响加工质量。于是为了解决这一技术问题，在专利CN116037977A中就公开了一种可调式快速定位的机械加工用台钻，并公开了如下具体的技术特征：“包括台钻本体，台钻本体上设有台钻架；所述台钻架包括与台钻本体相连接的固定架，固定架上可上下左右滑动连接有承接板，承接板上设有固定结构；所述固定架上滑动连接有调节盘，调节盘上转动连接有旋转盘；所述旋转盘上滑动连接有匚型架，匚型架上转动连接有调节架，调节架随旋转盘的转动而沿匚型架转动，且调节架的转动速度是旋转盘转动速度的两倍；所述承接板上固接有导向架，导向架上滑动连接有横向滑块；所述调节架上滑动连接有调节块，调节块与横向滑块转动连接。”

通过上述技术特征的应用，台钻可实现待加工件的精准定位，从而不会出现钻偏的情况，提高了加工质量。但是对于有实际使用经验的工作人员来说，现有技术中的台钻在使用时，由于是通过复位弹簧将钻头反向拉起复位，因此当钻孔的深度增加时，复位弹簧产生的反拉力也在增加。为了保持钻孔的速度，这种反拉力逐渐增加的情况同时也会导致工作人员手部施加的下压力逐渐增加；在长时间的下压过程中，工作人员的手臂肌肉随着下压力的不断增加容易出现疲劳，进而导致下压力变的不稳定，导致钻孔的速度变化，进而影响钻孔的质量。更严重的可能会因下压力过大而出现钻头崩断的情况发生，进而导致工作人员被崩断的钻头击伤，引发安全事故。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种漆包线用钻孔装置。本发明能够使钻孔过程中的下压力保持一个较为稳定的状态，从而提高钻孔过程中的稳定性，进而提高钻孔的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种漆包线用钻孔装置，包括用于夹持待加工件的夹具，所述夹具的上方布置有可沿铅垂方向向下对待加工件钻孔的钻孔机，钻孔机上连接有可沿铅垂方向向上拉起钻孔机的配重块。

作为本发明再进一步的方案：该装置还包括底座，所述底座上安装有轴向均铅垂布置的导向柱和立柱，钻孔机滑动布置在导向柱上，配重块滑动布置在立柱；所述立柱和导向柱的顶端均布置有定滑轮，配重块和钻孔机通过环绕在两组定滑轮上的牵引绳彼此连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导向柱为对称布置的两组，且两组导向柱上滑动布置有钻机滑座，所述钻孔机固定在钻机滑座上，且钻孔机的钻头轴向铅垂布置。

作为本发明再进一步的方案：所述立柱为对称布置的两组，且两组立柱上滑动布置有配重滑座，所述配重滑座上开设有用于放置配重块的凹腔，所述配重块放置在凹腔内。

作为本发明再进一步的方案：所述夹具包括两块彼此铰接的半圆环状的夹板，且任一夹板固定在底座上；两块夹板对合形成圆柱状的夹持腔，两块夹板上布置有锁定两块夹板的锁紧件。

作为本发明再进一步的方案：所述锁紧件包括分别布置在两块夹板对合端上的限位板，所述限位板上开设有锁紧孔；任一限位板上的锁紧孔为螺纹孔，另一限位板上的锁紧孔为通孔，锁紧螺栓的前端穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导向柱上滑动套接有用于限制钻孔深度的限位套，所述限位套上开设有定位螺孔，定位螺孔内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的前端抵紧在导向柱的杆身上。