[发明专利]一种多工位冲孔机

说明书

本申请涉及冲孔技术领域，尤其是涉及一种多工位冲孔机，包括平台与设置在平台上的冲孔机器，所述平台的上表面固定设置有两条相互平行的滑道，所述冲孔机器设置有多个且多个所述冲孔机器均滑动连接在滑道上；所述滑道的一端滑动连接有第一夹紧机构，滑道的另一端固定安装有第二夹紧机构，且所述第一夹紧机构与第二加紧机构位于同一高度；所述平台与滑道平行的一侧连接有用于将太阳能型材板上料至冲孔机器内的升降装置，本申请当太阳能型材板的长度过长时，通过滑动多个冲孔机器以进行冲孔位置的调节，避免了多次对太阳能型材板位置的调整，且多工位的冲孔机器提高了冲孔的效率，省时省力。

技术领域

本申请涉及冲孔技术领域，尤其是涉及一种多工位冲孔机。

背景技术

近几年来，太阳能电池板已成为相关领域中最受瞩目的焦点。太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置。

但是，太阳辐射出的能量除了被太阳能电池吸收转化为电能和被反射损失之外，还有很大部分能量转换成了热能，使得太阳能电池的温度迅速上升，最终对电池的光电转化效率以及一系列的输出特性造成影响，同时电池长期工作在高温下也会迅速老化从而减少使用寿命甚至直接损坏。为此，在对太阳能电池板进行设计，通常采用水冷的方式对太阳能电池板进行散热。

太阳能电池板包括电池板、水冷板、冷却进水管与冷却排水管。冷却进水管与冷却排水管需要穿设太阳能电池板进行进水和排水工作，因此需要对太阳能电池板进行冲孔以便于冷却进水管与冷却排水管穿过。现有的冲孔方式通常是采用冲孔机器对太阳能型材板进行冲孔，但是当太阳能型材板的长度过长时，每冲一个孔，都需要工作人员对型材的位置进行调整，由于型材的长度过长，工作人员在调整型材的长度时极为不便,冲孔效率较低。

发明内容

本申请为了实现提高太阳能电池型材板的冲孔效率，提供了一种多工位冲孔机。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位冲孔机，包括平台与设置在平台上的冲孔机器，所述平台的上表面固定设置有两条相互平行的滑道，所述冲孔机器设置有多个且多个所述冲孔机器均滑动连接在滑道上；所述滑道的一端滑动连接有第一夹紧机构，滑道的另一端固定安装有第二夹紧机构，所述平台与滑道平行的一侧设置有用于将太阳能型材板上料至冲孔机器内的升降装置。

通过采用上述方案，本申请当太阳能型材板的长度过长时，通过滑动多个冲孔机器以进行冲孔位置的调节，避免了多次对太阳能型材板位置的调整，且多工位的冲孔机器提高了冲孔的效率，省时省力。并且通过第一夹紧机构与第二夹紧机构配合能够实现太阳能型材板的自动夹紧。通过升降机构提高了上料的效率，减少了工作人员搬运太阳能型材板的劳动强度。

优选的，所述平台的上表面开设有落料腔，且落料腔的内壁底面水平倾斜；平台与滑道垂直并靠近落料腔底面最低位置的端面开设有出料孔。

通过采用上述方案，落料落入落料腔中，再沿着落料腔倾斜的内壁，最后由落料孔滑出平台，以实现废料的收集，避免了废料到处散落的情况。

优选的，所述第一夹紧机构包括第一支撑台、第一夹板、第一气缸与第二气缸；所述第一支撑台滑动连接在滑道上，第一支撑台在靠近升降装置的一侧开设有第一放置槽；所述放置槽的内部上壁开设有通孔；所述第一气缸竖直安装在第一支撑台的上方，且第一气缸的活塞杆向下设置并穿过通孔与第一夹板固定连接，并且第一气缸的活塞杆与通孔滑动配合，所述第一夹板水平设置；所述第二气缸水平设置在平台上，且第二气缸的活塞杆与第一支撑台固定连接。

通过采用上述方案，通过第一气缸驱动第一夹板实现了第一夹紧机构的夹紧工作，且在第一夹紧机构完成夹紧工作后，第二启动驱动第一夹紧机构与第二夹紧机构共同完成夹紧工作。