[发明专利]空心板梁抗剪加固超韧性腔内灌注料及其应用方法

权利要求书

1.一种空心板梁抗剪加固超韧性腔内灌注料，其特征在于，所述空心板梁抗剪加固超韧性腔内灌注料包括如下重量份的组分：硅酸盐水泥55-89份，膨胀水泥8-10份，膨润土6-12份，纳米硅溶胶12-20份，硅酸镁铝9-15份，填料18-26份，渗透剂5-9份，流平剂4-7份，抗老化剂5-9份，水100-150份，羟丙基甲基纤维素4.8-6.2份，柔韧剂12-14份，所述柔韧剂为聚丙烯酸乳液。

2.根据权利要求1所述的空心板梁抗剪加固超韧性腔内灌注料，其特征在于，所述空心板梁抗剪加固超韧性腔内灌注料的组分还包括36-44重量份的橡胶粉。

3.根据权利要求2所述的空心板梁抗剪加固超韧性腔内灌注料，其特征在于，所述橡胶粉的分子中带有羧基，所述橡胶粉的酸值为25-35mgKOH/g。

4.根据权利要求3所述的空心板梁抗剪加固超韧性腔内灌注料，其特征在于，所述橡胶粉按照如下方法制备：

（1）将丁腈橡胶粉和乙酸丁酯混合，在75-95℃的条件下向混合物中持续通入臭氧并搅拌3-5h，然后对产物进行冷却；

（2）将环己烷与步骤（1）的产物混合，收集沉淀物并使用丙酮溶解，烘干回收丙酮后再对剩余物进行粉碎，得到橡胶粉。

5.根据权利要求2所述的空心板梁抗剪加固超韧性腔内灌注料，其特征在于，所述空心板梁抗剪加固超韧性腔内灌注料包括如下重量份的组分：硅酸盐水泥55份，粉煤灰17份，橡胶粉44份，膨胀水泥9份，膨润土9份，纳米硅溶胶15份，硅酸镁铝12份，填料22份，渗透剂7份，流平剂6份，抗老化剂7份，水125份，羟丙基甲基纤维素5.5份，柔韧剂13份。

6.根据权利要求2所述的空心板梁抗剪加固超韧性腔内灌注料，其特征在于，所述填料选用改性石英砂，所述改性石英砂为表面接枝有丙烯酸聚合物的石英砂。

7.根据权利要求6所述的空心板梁抗剪加固超韧性腔内灌注料，其特征在于，所述改性石英砂按照以下方法制备：

（1）将丙烯酸、水、偶氮引发剂按照1:5:0.2的重量比混合，得到丙烯酸改性液；将硅烷偶联剂、水和乙醇按照1:4.3:5.8的重量比混合，得到硅烷改性液；本步骤中，硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷；

（2）将石英砂按照1:(4.2-4.4)的固液比加入硅烷改性液中，并在70-80℃加热2-3h，然后过滤回收石英砂并进行干燥，得到硅烷化石英砂；

（3）将硅烷化石英砂与丙烯酸改性液按照1:（3.6-3.8）的固液比混合，在70-80℃加热1-2h，得到改性石英砂。

8.根据权利要求6所述的空心板梁抗剪加固超韧性腔内灌注料，其特征在于，所述改性石英砂的细度模数为2.0-2.3。

9.根据权利要求1所述的空心板梁抗剪加固超韧性腔内灌注料，其特征在于，所述硅酸盐水泥的强度等级为52.5或62.5。

10.一种空心板梁抗剪加固超韧性腔内灌注料的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）确定加固区范围，并在板端设置封堵结构；

（2）在加固区域确定进料孔、观测孔位置，并进行钻孔；

（3）通过进料孔向空心板梁内注水，使空心板梁内部浸水2-3h；

（4）排出空心板梁内的水分，然后将权利要求1-9任一所述的空心板梁抗剪加固超韧性腔内灌注料通过进料孔注入空心板梁内部，等待注浆材料硬化后即可完成加固。