[发明专利]一种大口径螺旋钢管在线切割方法及系统

说明书

本发明公开了一种大口径螺旋钢管在线切割方法及系统，涉及螺旋钢管加工技术领域，预先在大口径螺旋钢管表面喷涂环形标识线，切割过程中沿环形标识线进行环向切割，并测量管端距环形标示线的距离，得到切斜值。本发明通过在线喷涂环形标示线的方法，形成切割和测量基准，实现了在线精确切割的目的，并能够精确测量切斜值。

技术领域

本发明涉及螺旋钢管加工技术领域，尤其涉及一种大口径螺旋钢管在线切割方法及系统。

背景技术

在大型工程中大口径管材最普遍、可靠的连接方式为对焊连接，但是对焊连接在实际运用过程中问题比较突出，其中最影响管道连接的就是管口切斜问题。特别是大口径螺旋焊接管材，在实际生产中，由于摆桥、成型不稳等因素影响，管口切斜无法保证，此外大口径管材目前还没有一种较为简便的测量方法进行测量验证，给实际生产及施工带来了较大的困难。

为了解决钢管生产后的测量问题，很多厂家主要研究端口测量的设备或研究倒棱机设备。但是大口径管材(特别是口径1600mm以上的管材)本身受不圆度大、焊道高度高、管材外径偏差较大等实际控制问题的影响，实际解决难度较大且各种理论方法实际应用不理想。在螺旋钢管行业中大部分厂家重点研究的方向在大型倒棱机的精度，但是大型倒棱机由于整体设备太大造价较高，此外倒棱机整体转盘较大，快速转动时受加工精度及配合间隙等因素的影响，本身就带有偏差，因此很难满足加工精度。此外螺旋钢管属于流水线式生产模式，大口径管材无直观简单的测量方法，无法提前识别预防；只能到施工对口焊接时才发现问题，影响整体施工进度及质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种大口径螺旋钢管在线切割方法及系统，通过在线喷涂环形标示线的方法，形成切割和测量基准，实现了在线精确切割的目的，并能够精确测量切斜值。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种大口径螺旋钢管在线切割方法，预先在大口径螺旋钢管表面喷涂环形标识线，切割过程中沿环形标识线进行环向切割，并测量管端距环形标示线的距离，得到切斜值。

作为进一步的实现方式，所述环形标识线的喷涂过程为：

将大口径螺旋钢管通过夹紧装置支撑于环形导轨内，夹紧管体，使喷标系统与管体保持相对静止后进行环向喷标。

作为进一步的实现方式，大口径螺旋钢管与环形导轨同轴设置，二者之间设有多个夹紧装置，且夹紧装沿大口径螺旋钢管环向均匀分布。

作为进一步的实现方式，大口径螺旋钢管定尺长度达到要求后，夹紧装置夹紧管体外周，并使喷标系统靠近管体表面，此时大口径螺旋钢管为旋转前进状态；

夹紧装置与环形导轨能够实现环向位移，当定尺长度达到要求后，喷标系统对管体外周进行喷涂环形标识线。

作为进一步的实现方式，采用激光识别环形标示线的方式进行环向切割。

作为进一步的实现方式，通过激光测量管端距环形标示线的距离，得到准确的切斜值。

第二方面，本发明的实施例还提供了一种大口径螺旋钢管在线切割系统，包括：

环形导轨，同轴设置于大口径螺旋钢管外侧；

夹紧装置，连接于环形导轨内壁，用于夹紧大口径螺旋钢管外周；

喷标系统，用于在大口径螺旋钢管夹紧后沿管体外周喷涂环形标示线；

切割装置，用于沿环形标示线切割大口径螺旋钢管。

作为进一步的实现方式，所述夹紧装置沿环形导轨内壁均匀分布多个。

作为进一步的实现方式，所述夹紧装置包括夹持板、与夹持板连接的液压缸；所述夹持板具有与大口径螺旋钢管贴合的圆弧面。