[发明专利]一种耐指纹板生产整平机

说明书

本发明属于板材整平机技术领域，且公开了一种耐指纹板生产整平机，包括底座上端从左至右依次固设的固定框架、支撑机构以及主立柱，固定框架内部从右至左依次滑动设置有第一整平组件、第二整平组件、第三整平组件以及第四整平组件，第一整平组件包括固定框架内壁两侧纵向滑动的第二U型架，主立柱上端转动设有第二初步整平机构，第二初步整平机构一侧固设有第一初步整平机构，第二初步整平机构与第一初步整平机构结构相同；第二初步整平机构包括与主立柱一侧转动设置的U型固定架。对弯曲或弯曲过大的耐指纹板预先调整初步整平，再配合多个整平机构挤压辊之间间隙的不同进行逐渐整平，进而节约工作时间，增加整平效果，减小体积。

技术领域

本发明属于板材整平机技术领域，具体是耐指纹板生产整平机。

背景技术

耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹钢板是最早通过环保认证的材料，因表面用干净的手指触摸不会留下指纹，故而得名耐指纹，整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，称为整平机。

传统的整平机在对耐指纹板进行整平时，通常设置有若干个相对设置的挤压辊，对弯曲或者局部变形的耐指纹板进行一次性整平，将整块弯曲的钢板直接放入到整平机内，在冷压时，如果钢板弯曲度过大可能会出现整平效果不佳的情况，需要多次整平同时需要对整平装置进行实时调整，且不能对弯曲的钢板进行预先处理逐渐整平，消耗大量的时间，导致工作效率降低，需要外设牵引力，导致设备结构体积过大。

发明内容

(一)解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了耐指纹板生产整平机，具有对弯曲或弯曲过大的耐指纹板预先调整初步整平，再配合多个整平机构挤压辊之间间隙的不同进行逐渐整平，进而节约工作时间，增加整平效果，减小体积的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐指纹板生产整平机，包括底座上端从左至右依次固设的固定框架、支撑机构以及主立柱，所述固定框架内部从右至左依次滑动设置有第一整平组件、第二整平组件、第三整平组件以及第四整平组件，所述第一整平组件、第二整平组件、第三整平组件以及第四整平组件结构相同；

所述第一整平组件包括固定框架内壁两侧纵向滑动的第二U型架，所述第二U型架下端转动设有用于整平的第二上压辊，所述固定框架底部转动设有与第二上压辊对应的第二下压辊；

所述主立柱上端转动设有第二初步整平机构，所述第二初步整平机构一侧固设有第一初步整平机构，所述第二初步整平机构与第一初步整平机构结构相同；

所述第二初步整平机构包括与所述主立柱一侧转动设置的U型固定架，所述U型固定架下端转动设有第一下压辊，上端滑动设置有第一U型架，所述第一U型架下端转动设有与第一下压辊相对应的第一上压辊，所述第一下压辊与第一上压辊结构规格尺寸相同，所述第一U型架下端与U型固定架下端一侧均设置有用于驱动第一下压辊与第一上压辊旋转的驱动电机；

所述主立柱另一侧设有驱动第二初步整平机构与第一初步整平机构旋转的推动机构。

上述技术方案中，优选的，所述第二初步整平机构还包括开设在所述U型固定架内壁中上部的第一纵滑槽，下部开设有用于容纳驱动电机的异型槽，所述第一U型架滑动设置在第一纵滑槽内，所述U型固定架上端与第一U型架上端之间固接有第一液压杆。

上述技术方案中，优选的，所述第一下压辊与第一上压辊内腔中部均固设有轴承，所述轴承的中部固设有第一连杆，所述第一下压辊中部的第一连杆两端与U型固定架固接并设置在异型槽内，所述第一上压辊中部的第一连杆两端与第一U型架内壁固接。