[发明专利]电极粘结剂粘结力测试制样装置及制样方法

说明书

本发明公开一种电极粘结剂粘结力测试制样装置及制样方法。电极粘结剂粘结力测试制样装置包括由至少三个碾压辊组形成的碾压模块，碾压辊组沿径向方向相互间隔开布置，每个碾压辊组包括一个上碾压辊以及一个下碾压辊，碾压模块的进料侧的一个碾压辊组的第一下碾压辊的外侧布置有一个进料辊，进料辊与第一下碾压辊通过传送皮带连接，构成传送带。本发明能实现使用层层粘贴流水线碾压的方式进行制样，减少了制样钢板与保护胶带、保护胶带与双面胶带、双面胶带与待测极片间的气泡与褶皱，降低了外界力学因素导致剥离过程发生在双面胶带与电极之间的几率，保证了粘结力测试制样装置下制成的样品的平整度，符合样品的平整要求。

技术领域

本发明涉及电极粘结剂粘结力测试制样技术，特别是涉及一种电极粘结剂粘结力测试制样装置及制样方法。

背景技术

电极粘结剂是锂离子电池重要的辅助功能材料之一，虽然本身没有容量，在电池中所占的比重也很小，但却是整个电极的力学性能的主要来源，对电极的生产工艺和电池的电化学性能有着重要的影响。理想的锂离子电池粘结剂应该具备较强的粘结力，从而使制备的电极剥离强度大，避免涂敷浆料从集流体上脱落导致电池电性能下降。因此粘结力测试成为锂离子电池测试过程中必不可少的一环，现有粘结力测试一般使用180°剥离测试。该测试制样普遍采用手工制样，制样过程需要剪裁多个面积固定的胶带及极片，操作繁琐，制备时间长；手工制样存在偶然性，不同人员在用辊碾压胶带与所粘极片时力度不同，制出样品形貌差异大，导致测试误差大；制样过程中极片与钢板间易有气泡和褶皱，影响测试结果。

如所述180°剥离测试制样，其所使的双面胶带应当是理想的柔性材料，测试过程中不能发生不可逆形变。同时双面胶带的胶黏力必须足够强，且双面胶带的宽度应等于或小于电极的宽度，使得剥离过程发生在活性物质涂层的内部或涂层和集流体之间，否则测试数据无效。制样操作需对应钢板大小，剪裁相同面积的保护胶带、双面胶带和待测极片。制样后将电极样品竖立于拉力机上，拉动余出的极片，进行剥离强度测试。其测试制样过程繁琐、制样时间长，且制备的样品标准不一，测试结果精确度较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的问题，而提供一种电极粘结剂粘结力测试制样装置及制样方法，旨在解决现电极粘结剂粘结力测试的有制样过程繁琐，制备时间长，及制样粘贴过程中易产生气泡和褶皱，导致被测样品优劣不一的缺陷。

本发明第一方面，提供一种电极粘结剂粘结力测试制样装置，包括由至少三个碾压辊组形成的碾压模块，所述碾压辊组沿径向方向相互间隔开布置，每个碾压辊组包括一个上碾压辊以及一个下碾压辊，所述碾压模块的进料侧的一个所述碾压辊组的第一下碾压辊的外侧布置有一个进料辊，所述进料辊与所述第一下碾压辊通过传送皮带连接，构成传送带。

其中，每个所述碾压辊组的所述上碾压辊与对应的所述下碾压辊在两端侧通过机架连接。

其中，所述上碾压辊与所述下碾压辊之间通过升降调节机构连接，所述升降调节机构用以调节控制所述上碾压辊相对于对应的所述下碾压辊的距离。

其中，所述升降调节机构包括竖直布置在所述上碾压辊与所述下碾压辊的端面外侧的外螺纹杆，与所述外螺纹杆连接的螺纹孔板，所述螺纹孔板包括第一螺纹孔板与第二螺纹孔板，所述第一螺纹孔板与所述上碾压辊架固定，所述第二螺纹孔板与所述下碾压辊架固定；所述上碾压辊架与所述下碾压辊架插接配合。

其中，所述外螺纹杆顶端设置有转动驱动手柄。

其中，所述外螺纹杆为两个，各自布置于所述上碾压辊与所述下碾压辊的两个端面外侧。

其中，所述上碾压辊与所述下碾压辊的辊端连接旋转驱动器。

其中，所述旋转驱动器为转动手柄或电机。

其中，所述进料辊与所述第一下碾压辊形成的传送带为水平传送带。