[发明专利]一种铝型材成型装置

说明书

本发明属于铝型材生产设备技术领域，具体的说是一种铝型材成型装置，包括模座和安装在模座上的液压成型组件，所述液压成型组件用于对加热后的铝棒进行挤压成型；还包括旋切组件，所述旋切组件安装于模座上，所述旋切组件用于去除铝棒表皮；变形组件，所述变形组件安装于安装框架上，所述变形组件用于调整刮刀和装配环的位置；驱动组件，所述驱动组件用于驱动装配环转动，进而对铝棒进行旋切，本发明通过设置旋切组件，在对加热后的铝棒进行推动的过程中，对铝棒的端面进行切除作业，进而有效的降低铝棒端面上粘附的灰尘、油污或氧化皮等杂质对铝棒的相互挤压、焊合造成影响，降低多根铝棒相互焊合的端部产生头部分层现象的几率。

技术领域

本发明属于铝型材生产设备技术领域，具体的说是一种铝型材成型装置。

背景技术

在金属材料的应用中，铝型材的应用仅次于钢材，随着科技的进步，铝型材在交通运输、航天航空等领域的应用逐年上升，在常规的铝型材制备工艺中，热挤压成型工艺由于生产便捷、工艺简便、生产效率高，因此被广泛应用。

在铝型材的热挤压成型工艺中，需要先对铸造、分切后的铝棒进行加热，随后将加热过后的铝棒运输至挤压机上，在挤压机的压力作用下，促使铝棒从模具中挤出成型，随后经过风冷淬火以及人工时效后机完成铝型材的初步成型，在此过程中，由于铝棒在生产、制造以及后续的运输过程中，其表面不仅容易粘附有油污、灰烬等，同时由于铝的性质较为活泼，在空气中，容易被氧化，在表面形成氧化膜，尤其是在铝棒进行加热后，其表面氧化膜成型速度更快，在对铝棒进行挤压成型时，其表面的氧化膜、油污会导致成型后的铝型材产生分层、焊合不良等缺陷，而分布在铝棒端部的油污等，更是会导致挤压生产的铝型材产生头端分层的缺陷，严重影响铝型材的质量。

因此在对铝型材进行生产、制造之前，通常会对铝型材进行剥皮作业，通过机械式去除铝棒表层，进而降低氧化皮、油污等对热挤压成型的影响，增强制备的铝型材的质量，但是在实际操作过程中，由于铝棒在热挤压前，需要经历加热、运输等步骤，致使剥皮后的铝棒与外界空气接触，仍会导致铝棒在热挤压时存在一定的影响。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种铝型材成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝型材成型装置，包括模座和安装在模座上的液压成型组件，所述液压成型组件用于对加热后的铝棒进行挤压成型；

所述液压成型组件包括液压伸缩缸，所述液压伸缩缸固定安装在模座上，所述液压伸缩缸自带液压控制系统；

安装座与模具，所述安装座安装在模座上，所述模具卡合安装在安装座内，且模具两端均贯穿安装座；

挤压筒，所述模座上固定安装有挤压筒，所述挤压筒两端开口设置，所述模具与挤压筒开口紧贴；

托板，所述托板用于支撑铝棒，配合液压伸缩缸将铝棒输送至挤压筒内；

还包括旋切组件，所述旋切组件安装于模座上，所述旋切组件用于去除铝棒表皮；

所述旋切组件包括安装框架，所述安装框架安装于模座上，所述安装框架为中部开设有圆孔槽的框架式结构体；

装配环，所述装配环转动连接于安装框架内腔中，所述装配环与挤压筒同轴设计；

刮刀，所述装配环上安装有至少一个刮刀，所述刮刀延伸至装配环轴心处；

变形组件，所述变形组件安装于安装框架上，所述变形组件用于调整刮刀和装配环的位置；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动装配环转动，进而对铝棒进行旋切；