[发明专利]一种VR眼镜外框压合成型设备及其方法

说明书

本发明公开一种VR眼镜外框压合成型设备及其方法，包括有机台、治具、压合缓冲件、压模、驱动机构；治具具有凹腔，凹腔具有成型槽；压合缓冲件呈环状，压合缓冲件可拆装式设于凹腔上，压合缓冲件的外壁具有压合面；驱动机构驱动连接于压模，以使压模可上下活动式设置于治具的正上方；压模的外壁具有自上往下渐小的第一接触面；如此，利用压模与压合缓冲件接触，使得压合缓冲件受挤压向外变形展开以将工件压合至成型槽内，避免了压模直接与工件之间的接触，从而实现工件的压合成型，同时，第一接触面的设置，以便于工件在成型槽内的受力均匀，保证了工件的压合效果，产品质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广。

技术领域

本发明涉及VR配件加工领域技术，尤其是指一种VR眼镜外框压合成型设备及其方法。

背景技术

目前，VR(VirtualReality)即虚拟现实，简称VR，其具体内涵是综合利用计算机图形系统和各种现实及控制等接口设备，在计算机上生成的、可交互的三维环境中提供沉浸感觉的技术；虚拟现实眼镜设备，简称VR眼镜，是利用仿真技术与计算机图形学人机接口技术多媒体技术传感技术网络技术等多种技术集合的产品，是一种将用户对外界的视觉、听觉封闭，引导用户产生一种身在虚拟环境中的感觉的设备；通常，VR眼镜的眼镜框通常包括内壳(朝向人体的一面的壳体)和外壳(用于连接显示设备)，生产时内壳和外壳加工成型后需要粘接在一起，粘接后通常还需要采用压合装置进行压合保压，使得内壳和外壳牢固的连接在一起。

现有技术中，眼镜框的内侧表面与外侧表面在后续工序中需要包覆有外层面料、内层面料等，其外层面料、内层面料分别预先连接于眼镜框的内侧表面、外侧表面，再将其放置于压合设备上进行压合固定，以实现外层面料、内层面料与眼镜框之间的牢固连接在一起；但是，现有的压合设备结构设计欠佳，该压合设备的压模是直接与内层面料接触并进行压合操作，使得内层面料与压模之间接触产生磨损等现象，导致眼镜框与外层面料、内层面料的压合成型质量不稳定，从而影响了产品的生产效率，适用范围小。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种VR眼镜外框压合成型设备及其方法，其利用压模与压合缓冲件接触，使得压合缓冲件受挤压向外变形展开以将工件压合至成型槽内，避免了压模直接与工件之间的接触，保证了工件的压合效果，产品质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种VR眼镜外框压合成型设备，包括有机台及设置于机台上的治具、压合缓冲件、压模、驱动机构；其中：所述治具具有上下贯通的凹腔，所述凹腔的内壁具有匹配工件外周并环形延伸设置的成型槽；所述压合缓冲件呈环状，所述压合缓冲件可拆装式设置于凹腔上，所述压合缓冲件的外壁具有用于与工件接触并压合至成型槽内的压合面；所述驱动机构驱动连接于压模，以使压模可上下活动式设置于治具的正上方；所述压模的外壁具有自上往下渐小的第一接触面。

作为一种优选方案，所述压合缓冲件为硅胶件。

作为一种优选方案，所述压合缓冲件的内壁具有与第一接触面相匹配的第二接触面。

作为一种优选方案，所述压合面与成型槽的内壁面相匹配。

作为一种优选方案，所述凹腔内设置有向内延伸设置的限位部，所述限位部的上端设置有台阶面，所述台阶面位于成型槽的下端，所述压合缓冲件的下端受限于台阶面上。

作为一种优选方案，所述压模上设置有发热装置，所述驱动机构通过隔热板连接于发热装置。

作为一种优选方案，所述发热装置为发热板。

作为一种优选方案，所述隔热板的下端设置有隔热条，所述隔热条设置有若干并左右间距式布置，所述发热装置设置于若干隔热条的下端。