[发明专利]一种光纤与连接器的装配方法

说明书

本发明涉及一种光纤与连接器的装配方法。其包括以下步骤：备好光纤、插芯，其中插芯长度为Lsubgt;1/subgt;，插芯中孔内端为内锥孔，内锥孔的内锥角为60度，内锥孔的开口直径为Wsubgt;1/subgt;，光纤的涂覆层外径为Wsubgt;2/subgt;；对光纤进行剥纤，在光纤一端剥掉涂覆层得到一段裸纤，这一段裸纤的长度为Lsubgt;2/subgt;，其中将裸纤从内锥孔穿入插芯中孔，直至涂覆层端面外缘与内锥孔的内壁形成相互抵顶，裸纤最外端从插芯中孔穿出的长度为δ，涂覆层端面插入到内锥孔的深度为H，将光纤与插芯的尾柄固定连接，随后磨掉裸纤从插芯中孔穿出的部分直至裸纤外端与插芯外端齐平。本发明装配方法有利于降低工艺难度，有利于提升最终成品质量稳定性，也有利于光纤与连接器装配工艺的自动化实现。

技术领域

本发明涉及光纤通信配件，更具体地说是一种光纤与连接器的装配方法。

背景技术

光纤通信是指一种利用光与光纤传递信息的一种方式，属于有线通信的一种。光纤通常需要光纤连接器来进行对接/连接。有一些光纤在出厂前会与连接器装配好，也有一些光纤需要在现场安装时再装入到快速连接器中。连接器中通常有陶瓷插芯，光纤与连接器装配时，需要将裸纤从陶瓷插芯穿入并且在外端露出一段裸纤，露出的裸纤会通过磨削使得裸纤与插芯外端齐平，或者采用套筒推动裸纤向陶瓷插芯内缩。在现有技术中，工人对光纤进行剥纤时，剥出的裸纤长度是不固定的，导致露出的裸纤长度也不会完全相同，为后续对露出裸纤进行加工的工艺增加了难度，对最终成品质量稳定性也有影响，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的以上不足，提供一种光纤与连接器的装配方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种光纤与连接器的装配方法，其包括以下步骤：

备好光纤、插芯，其中插芯长度为L₁，插芯中孔内端为内锥孔，内锥孔的内锥角为60度，内锥孔的开口直径为W₁，光纤的涂覆层外径为W₂；

对光纤进行剥纤，在光纤一端剥掉涂覆层得到一段裸纤，这一段裸纤的长度为L₂，

其中

将裸纤从内锥孔穿入插芯中孔，直至涂覆层端面外缘与内锥孔的内壁形成相互抵顶，裸纤最外端从插芯中孔穿出的长度为δ，涂覆层端面插入到内锥孔的深度为H，

将光纤与插芯的尾柄固定连接，随后磨掉裸纤从插芯中孔穿出的部分直至裸纤外端与插芯外端齐平；或者采用套筒套在插芯外端，用套筒推动裸纤向插芯内缩直至裸纤外端与插芯外端齐平，随后再用连接器内的压紧结构夹紧光纤的涂覆层。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

在剥纤时得出的裸纤长度是根据插芯相应尺寸及光纤涂覆层外径决定的，而同一类连接器的插芯尺寸基本是固定的，譬如插芯长度、内锥孔开口直径、内锥孔的内锥角大小为60度等，而光纤涂覆层外径尺寸也是固定的，即为内锥孔的高度；安装过程中裸纤插入到插芯中且光纤涂覆层端面抵顶到内锥孔的内壁时，为光纤涂覆层插入到内锥孔的深度，δ为此时裸纤从插芯外端的突出量，固定δ的大小就可以将确定剥纤所得裸纤的长度，在进行插芯时，只要确保光纤涂覆层端面与内锥孔内壁形成抵顶，裸纤在插芯外端露出的尺寸就必定是δ，后续对露出裸纤进行加工的工艺就能够形成统一效果，工艺难度得到降低，有利于提升最终成品质量稳定性，也有利于光纤与连接器装配工艺的自动化实现。

此外，δ不大于光纤涂覆层端面插入到内锥孔的深度，现场安装光纤与快速连接器时，采用套筒使裸纤向插芯内缩的内缩量也不会超过光纤涂覆层插入到内锥孔的深度，保证了裸纤不会外露在插芯之外，因此后续夹紧固定步骤中，连接器内的压紧结构仅会对光纤的涂覆层施加压紧力，而不会对裸纤直接施加压紧力，因此裸纤出现裂纹的风险得到降低，提升了产品生产的良品率。