[发明专利]一种感应气溶胶生成装置及其方法

说明书

本发明公开了一种感应气溶胶生成装置，所述控制元件包括振荡电路和感应测温模块，所述感应测温模块包括切换开关和电感量计电路，所述控制元件控制所述切换开关使得所述感应线圈在所述振荡电路中导通状态和在所述电感量计电路中导通状态之间切换，当所述感应线圈在所述电感量计电路中导通状态时，所述电感量计电路检测所述感应线圈的电感量，所述控制元件根据所述电感量获得所述感受器的温度或根据所述电感量控制所述波动电磁场。

技术领域

本专利提案涉及新型烟草制品烟具领域，具体为用于电磁加热烟具的感应测温方案。

背景技术

加热不燃烧烟具的加热方法目前常见的有两种：电阻加热和电磁加热。

电磁加热的加热功能包括加热功能和温度反馈功能。通常所见的电磁温度反馈方式有两种：有线测温和无线测温。有线测温方面，目前企业基本上采用的是有线的测温方式，目前了结到的有轨迹测温\PT100或PT1000测温\NTC或PTC测温\热电偶等方式。有线测温则是通过在感受器布置温敏元件，并将温敏元件连接至控制系统获得温度信号。有线测温的优势在于温度反馈信号比较直接，计算量小，缺点在于感受器与电路板之间有电连接，感受器无法独立于结构件，导致感受器必须与结构件相连，从而形成导热桥，会降低热利用效率。从热学和结构设计角度，无线测温更有优势，因为有线测温意味着感受体与PCBA有电连接，分拆和组装难度都会大一些，且由于是有线测温，意味着感受器并非与烟支是一体设计，感受器与烟具结构件之间存在直接连接，这些连接在感受器发热时，会成为传输热的热桥，导致额外的热量溢散。而无线测温方式则是能够规避这种情况，感受器可以做在烟支(或其它组件中)，避免了传导性的热损。

因此，为了避免有线测温的缺陷，需要开发一种新型感应气溶胶生成装置，进行新型测温方法。

发明内容

本发明目的是为了避免有线测温的缺陷，需要开发一种新型感应气溶胶生成装置，进行新型测温方法。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种感应气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置用于加热气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品和/或气溶胶生成装置设置有感受器，所述气溶胶生成制品包括气溶胶生成基质，在使用中所述气溶胶生成基质与所述感受器热接触，所述气溶胶生成装置包括壳体、加热腔室、感应线圈、控制元件和电源；所述加热腔室用于接纳所述气溶胶生成制品的至少一部分；所述感应线圈设置在所述壳体和所述加热腔室之间，所述感应线圈被配置成在所述控制元件控制下从所述电源获取高频电流并产生波动电磁场以使所述感受器发热且进而加热所述气溶胶形成基质；所述控制元件包括振荡电路和感应测温模块，所述感应测温模块包括切换开关和电感量计电路，所述控制元件控制所述切换开关使得所述感应线圈在与所述振荡电路导通和与所述电感量计电路导通之间切换，当所述感应线圈与所述电感量计电路中导通时，所述电感量计电路检测所述感应线圈的电感量，所述控制元件根据所述电感量获得所述感受器的温度或根据所述电感量控制所述波动电磁场。

进一步地，所述控制元件获得所述电感量后，通过查表获得所述感受器的温度。

一种所述感应气溶胶生成装置使用的电磁加热感应测温方法，包括：在步骤S101处，电磁加热感应测温方法开始；在步骤S102处，切换至电感量测试模式；到步骤S103处，读取所测量得到的所述感应线圈的电感量；在步骤S104处，判断所述电感量是否正常；如果不正常，进入步骤S105进行故障处理，后进入步骤S115，方法结束；如果所述电感量正常，在步骤S106处，切换至振荡电路模式；在步骤S107处，启动定时器定时；在步骤S108处，加热所述感受器；在步骤S109处，检查定时器是否溢出直至溢出，进入步骤S110，切换至电感量测试模式；在步骤S111处，再次读取所述感应线圈的电感量；在步骤S112处，计算获得所述感受器温度值；在步骤S113处，判断所获得的温度值是否高于目标温度；若高于目标温度，则于步骤S114处启动定时器定时，并返回步骤S111；若不高于目标温度，返回步骤S106；重复以上操作直至步骤S115结束。