[发明专利]留铜背胶机

说明书

本发明公开了留铜背胶机，包括机台、铜带输送机构和切胶留铜机构；所述铜带输送机构包括铜带释放轴、牵引架、牵引驱动装置和牵引轮；所述切胶留铜机构包括胶带收卷轴、底架、压胶带驱动装置、压胶带胶头、旋转驱动装置、旋转架、夹胶驱动装置、切胶驱动装置、两个夹胶夹头以及切胶刀片。

技术领域

本发明属于铜箔贴背胶领域，具体涉及留铜背胶机。

背景技术

现有电子变压器和磁环电感生产中用作绕组的铜带(厚度通常在0.1mm以上)或用作屏蔽的铜箔带(厚度通常在0.1mm及以下)，通常都需要在表面贴上玛拉胶带、高温胶带或无纺布胶带等，用以绝缘。只是铜带或铜箔带的两端通常会裸露一部分，用作电子变压器(绕组)的PIN或者用作铜箔带(屏蔽)首尾相接的焊接面。

然而，现有实现裸露铜带的方式通常有两种：

一种是通过人工剪裁胶带，再把一条条胶带间隔粘贴在铜带的表面，再裁断铜箔，但是效率很慢；

另一种是通过机器将胶带粘贴在铜带的表面后，裁断铜箔，此时铜箔长度和胶带长度一致，之后再把铜带两端的胶带割断，再将胶带剥离实现露铜。此方式浪费胶带、效率慢以及容易划伤铜箔。且此方法只能适用于厚度在0.1mm以上的铜带，若厚度在0.1mm以下的铜带使用此方法会有刮断铜带的风险，只能采取上述的人工裁剪法。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供了留铜背胶机。

本发明为实现其技术效果而采用的解决方案为：

留铜背胶机，包括机台、铜带输送机构和切胶留铜机构；所述铜带输送机构包括铜带释放轴、牵引架、牵引驱动装置和牵引轮；所述铜带释放轴转动设置在所述机台的一端；所述牵引架设置在所述机台另一端的顶部；所述牵引驱动装置设置在所述牵引架的一侧；所述牵引轮转动设置在所述牵引架的另一侧，并且所述牵引轮与所述牵引驱动装置的驱动端传动连接；所述牵引轮与所述铜带释放轴之间形成铜带输送路径；所述切胶留铜机构包括胶带收卷轴、底架、压胶带驱动装置、压胶带胶头、旋转驱动装置、旋转架、夹胶驱动装置、切胶驱动装置、两个夹胶夹头以及切胶刀片；所述胶带收卷轴转动设置在所述机台内；所述底架设置在所述机台的顶部；所述压胶带驱动装置设置在所述底架的顶部；所述压胶带胶头设置在所述压胶带驱动装置的驱动端的底部，并且所述压胶带胶头位于所述铜带输送路径的上方；所述旋转驱动装置设置在所述底架的一侧；所述旋转架转动设置在所述底架的另一侧，并且所述旋转架与所述旋转驱动装置的驱动端传动连接；所述旋转架的顶部位于所述铜带输送路径的底部；所述夹胶驱动装置和切胶驱动装置设置在所述旋转架的底部；所述两个夹胶夹头设置在所述夹胶驱动装置的驱动端的顶部，并且所述两个夹胶夹头夹设在所述旋转架的顶部；所述两个夹胶夹头位于所述铜带输送路径的两侧；所述切胶刀片设置在所述切胶驱动装置的驱动端的顶部，并且所述切胶刀片设置在所述旋转架内，并且所述切胶刀片可从所述旋转架的顶部活动伸出至所述夹胶夹头的一侧；所述切胶刀片相对所述夹胶夹头远离所述铜带释放轴。

优选地，所述机台上设置有焊引线穿套管设备；所述焊引线穿套管设备邻设于所述铜带输送路径的起始端。

优选地，所述铜带输送机构还包括有滚压轮；所述滚压轮转动设置在所述牵引架的一侧，并且所述滚压轮与所述牵引轮滚动接触。

优选地，所述机台上还设置有切断机构；所述切断机构包括支撑架、切断驱动装置和切刀；所述支撑架设置在所述机台的顶部；所述切断驱动装置设置在所述支撑架的顶部；所述切刀设置在所述切断驱动装置的驱动端的底部，并且所述切刀位于所述铜带输送路径末端的上方。

优选地，所述切断机构还包括两块导入板；所述两块导入板沿上下设置在所述支撑架的一侧，两块导入板之间形成导入槽；所述导入槽入口邻设于所述牵引轮，所述切刀位于所述导入槽出口的上方。

优选地，所述贴背胶机构还包括限位块；所述限位块一端设置在所述压胶带胶头的顶部；所述限位块另一端位于所述旋转架的上方。