[发明专利]一种甲硝唑生产废水处理系统

说明书

本发明公开了一种甲硝唑生产废水处理系统，属于废水处理领域，所述系统包括依次设置的格栅、第一RO池、电催化装置、第三RO池、蒸发池、结晶池、混合池、兼氧池、MBR和二沉池，所述电催化装置包括外壳，所述外壳通过离子交换膜分割为电催化阳极池和电催化阴极池，所述电催化阳极池中设置阳极池进水口、阳极、载铁填料，所述电催化阴极池设置阴极出水口、阴极、还原填料、出水堰，所述阳极和所述阴极通过电源电连接；可以将甲硝唑生产废水中的甲硝唑等有毒物质毒性降低，提高生化处理工艺的处理效率。

技术领域

本发明是关于废水处理领域，特别是关于一种甲硝唑生产废水处理系统。

背景技术

甲硝唑属硝基咪唑类合成抗菌药，生产废水具有高盐、高COD的基本特点，其组分复杂，主要可分为三类：1)盐类：硫酸钠、甲酸钠；2)有机物类：乙二醇及其聚合物、硝基咪唑类及其分解物；3)水：生产工艺过程中引入的水。甲硝唑相对分子量很低，在水中的溶解度比较大，容易穿透好氧微生物和厌氧微生物的细胞膜。在微生物细胞内甲硝唑被还原，还原产物会破坏微生物DNA的中间体，因此甲硝唑废水对周围生态系统和人类健康产生了很大的威胁，而且甲硝唑废水难以利用传统生化处理技术进行有效的降解。

目前甲硝唑废水的处理方法主要是利用蒸发浓缩，析出废水中的盐分，结晶过滤后，再进行氧化处理后再进行生化处理进行处理，此类处理方式主要侧重回收有机物和盐类。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能够降低甲硝唑生产废水毒性的生化处理系统。

本发明的实施例提供了一种甲硝唑生产废水处理系统，包括依次设置的格栅1、第一RO池2、电催化装置、第三RO池7、蒸发池8、结晶池9、混合池10、兼氧池11、MBR12和二沉池13，

所述电催化装置包括外壳，所述外壳通过离子交换膜分割为电催化阳极池3和电催化阴极池4，所述电催化阳极池3中设置阳极池进水口31、阳极32、载铁填料33，所述电催化阴极池4设置阴极出水口41、阴极42、还原填料43、出水堰44，所述阳极32和所述阴极42通过电源3-4电连接；

所述电催化阳极池3和电催化阴极池4之间设置溢流口，所述电催化阳极池3中的废水经所述溢流口进入所述电催化阴极池4中，所述出水堰44通过电催化出水管4-7连接所述第三RO池7。

进一步地，所述系统还包括超滤池5、第二RO池6，所述阴极出水口41通过超滤入水管4-5连通所述超滤池5，所述超滤池浓水出口通过超滤浓水管5-6连接所述第二RO池，所述第二RO池浓水口通过浓水回流管6-3连接所述阳极池进水口31。

进一步地，所述电催化阳极池3设置双氧水加入口；进一步地，所述第一RO池2出水输送至所述兼氧池11。

进一步地，所述出水堰44处设检测装置，所述检测装置对所述出水堰44出水B/C值进行检测。

进一步地，所述载铁填料33的制备方法为：将铁盐和吡啶-2,5-二羧酸加入N,N-二甲基乙酰胺中，搅拌均匀后进行超声处理，超声频率20KHz，超声时间为20分钟，所述铁盐、吡啶-2,5-二羧酸和N,N-二甲基乙酰胺的质量比:7-10：2-5:100，然后加入稻壳碳，在150-200℃下反应2-3天后冷却至常温，然后取出稻壳并用N,N-二甲基乙酰胺洗涤后干燥。

进一步地，所述还原填料43，所述还原填料43为活性炭和纳米铁混合物，所述活性炭和纳米铁质量比为1:2。

进一步地，所述B/C值小于0.25时，将所述阴极出水口41出水输送至所述超滤池5；所述B/C值大于等于0.25时，将所述出水堰44出水输送至所述第三RO池。

进一步地，所述电源3-4为直流电源，所述直流电源电压为15-30V，所述阳极32为SnO₂/石墨电极，所述阴极为不锈钢电极。