[发明专利]一种废活性炭再生处理设备及其工艺方法

说明书

本发明属于废物回收资源化、节能环保技术领域，尤其涉及一种废活性炭再生处理设备及其工艺方法，包括第一提升机、振动筛分机、混合机、成型机、第二提升机、干燥窑、分料器、第一螺旋输送机、成品料仓、第一成品输送机、第二螺旋输送机、破碎机、旋风分离器、布袋除尘器、循环风机、第二成品输送机、卸料器、助燃风机、给水泵、送风机、冷却风机；在干燥窑内废活性炭吸附的有机质在缺氧或无氧环境下热解，活性炭孔道内部残留的碳在高温蒸汽作用下转化为气态碳，废活性炭经处理恢复到原有吸附能力的85‑97%；本发明用于废活性炭再生资源化、无害化处理，即可以处理颗粒活性炭也可以处理粉末活性炭，可连续操作，效率高，运行环境安全可靠，适用性广。

技术领域

本发明属于废物回收资源化、节能环保技术领域，尤其涉及一种废活性炭再生处理设备及其工艺方法。

背景技术

近年来，国家先后发布了促进循环经济发展的相关规划，鼓励各行业重视和加强生产、生活中所产生废物的再利用。活性炭作为使用广泛的一种吸附剂，各类行业年使用量相当可观，再生饱和活性炭再利用具有很强的经济、环境效益，受到国家政策支持和鼓励。

活性炭的主要成分为碳，含有少量氧、氮、氢、硫等元素，具有极强的吸附和净化能力，可有效吸附和净化气相和水相环境中的有机和无机污染物，广泛应用在医药、化工、食品、环保治理等领域，用于脱色除臭、净化废水，以及吸附甲醛、VOCS、烟尘等有毒有害物质。活性炭吸附了VOCs、甲醛、含苯废气、重金属等危险废物名录中规定的有毒有害物质，其便属于危险废物，如何处置成为企业面临的新问题。

目前，我国各行业每年产生的废活性炭量达几亿吨，按危废处置费用高昂，增加了企业运营成本。早期的将活性炭焚烧处置的方法，虽然回收了部分热量，但是对环境二次污染严重，资源浪费极大。活性炭再生将吸附于活性炭微孔的吸附质予以去除，恢复其吸附性能，达到重复使用目的，有助于节能减排，并可降低企业运营成本。

废活性炭再生方法有很多种，主要有药剂洗脱的化学法、生物再生法、湿式氧化法、电化学再生法和加热再生法。其中，加热再生法由于再生效率高，污染小等优点工业上应用较多。传统的活性炭热再生法多采用回转窑或多膛炉，炭损失、热损失大，机械损耗高，堆压高易破碎，维护费用高等缺点。活性炭通常根据使用场所的不同分为粉末活性炭和颗粒活性炭，废粉末活性炭和废颗粒活性炭再生通常分别采用一套热再生设备，投资成本大，开工率低，运行和维护成本高。因此，急需要一种具有投资及运行维护成本低，并可通过一套设备进行粉末和颗粒活性炭再生技术方案，以解决活性炭再生难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种废活性炭再生处理设备及其工艺方法，经本发明处理后的废活性炭可实现资源回收利用和无害化处置，减小以至消除危废处置对环境的污染。本发明除可再生处理被认定为危险废物的废活性炭，也可处理被认定为一般固废的废活性炭。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种废活性炭再生处理设备，包括第一提升机1、振动筛分机2、混合机3、成型机4、第二提升机5、干燥窑6、分料器7、第一螺旋输送机8、成品料仓9、第一成品输送机11、第二螺旋输送机12、破碎机13、旋风分离器14、布袋除尘器15、循环风机16、第二成品输送机17、卸料器18、助燃风机19、给水泵20、送风机21、冷却风机22；

第一提升机1的上部出料口通过溜槽和振动筛分机2的上部进料口连通，

振动筛分机2的上部出料口通过溜槽和干燥窑6的进料口连通，

振动筛分机2的底部出料口和混合机3顶部进料口连通，混合机3底部出料口和成型机4的顶部进料料口连通，成型机4的的下部出料口通过溜槽和第二提升机5的下部进料口连通，第二提升机5的上部出料口通过溜槽和干燥窑6的进料口连通，

干燥窑6的出料口和分料器7的进料口连通，分料器7的颗粒出口通过第一螺旋输送机8和成品料仓9的顶部进料口连通，成品料仓9的底部出料口通过第一成品输送机11和颗粒活性炭的外送溜管连通；所述成品料仓9的顶部设有仓顶除尘器10，干燥窑6通过管道连通氮气进口，用于干燥窑6内氧气浓度控制；