[发明专利]一种电池包的拆解设备及拆解方法

说明书

本发明提供一种电池包的拆解设备及拆解方法，电池包包括粘接的箱体和电池模组，设备包括：支撑主体；固定模块，用于将电池包固定在支撑主体；压力模块，作用于箱体至少一个端部的悬臂结构上，用于将电池包的箱体与电池模组分离；压力检测装置，用于检测压力模块施加的压力值。本发明电池模组与箱体的拆解设备，可适用于不同结构、尺寸的电池包，并对施力位置、施力大小及运动速度等的研究，建立了有效的模型，可对不同工况的电池包的拆解压力及拆解方式进行有效的控制，可以更好地控制成本、提高效率、避免电池模组被损坏及提高设备的兼容性和去胶效果。

技术领域

本发明涉及电池回收处理技术领域，尤其涉及一种电池包的拆解设备及拆解方法。

背景技术

近年来，随着新能源汽车行业的快速发展，对于锂电池的使用越来越广泛。但是，锂电池中通常含有较多有害物质，出于对环保性和经济性的考虑，人们对锂电池的回收处理也越来越重视。通常，电池包主要包括电池模组和设置在电池模组底部的箱体或底壳，电池模组与箱体或底壳之间胶接固定在一起，电池回收的一个重要的部分就是将电池模组和箱体分离，回收电池模组。

目前，电池回收的方法主要包括：干法回收、湿法回收、生物回收和联合回收方法，其中行业内使用较多的是干法回收和湿法回收。干法回收是不通过溶液等媒介，直接实现材料或有价金属的回收；其中重要使用的方法有物理分选法和高温热解法。其中，物理分选法多采用暴力拆解的方式，通过锤子或者翘子破坏箱体或外壳，这种方式效率较低且容易造成电池模组的破坏从而导致回收率较低；高温热解法常采用焚烧的方式，但是焚烧设备投资大，原料回收率低，高温也易造成电池的损坏，且在回收过程产生的废气容易造成二次污染。湿法回收工艺是将废弃电池破碎后溶解，然后利用合适的化学试剂，选择性分离浸出溶液中的金属元素；但是，湿法回收工艺较复杂，消耗的化学药品较多，回收过程有废水排放也容易造成二次污染。由此，从上述分析可知，从环保的角度出发，干法回收中的物理分解法对于环境污染的程度是最小的，但是这种方式仍存在成本高、效率低、容易损坏电池模组等问题。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于针对自动化程度不高、效率低、易损坏电池模组、成本高等问题，提供一种电池包的拆解方法及拆解设备。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池包的拆解设备，所述电池包包括箱体及若干电池模组，若干电池模组通过粘结剂粘合固化的方式设置在所述箱体上，所述拆解设备包括：

支撑主体；

固定模块，用于将所述电池包固定在所述支撑主体上；所述固定模块在固定所述电池包时，所述箱体的至少一个端部形成悬臂结构；

压力模块，所述压力模块设置在所述支撑主体上，所述压力模块能够在支撑主体上移动；所述压力模块，用于将所述箱体与所述电池模组分离；

压力检测模块，所述压力检测模块用于检测所述压力模块施加的压力值；

其中，所述压力模块作用于所述箱体的所述至少一个端部的悬臂结构上，所述箱体和所述电池模组之间的粘结剂由于所述箱体的弯曲变形使其内部受到拉应力，在所述拉应力达到阈值后所述粘结剂发生破裂，从而所述箱体与所述电池模组之间至少部分分离。

一些示例中，所述固定模块在固定所述电池包时，所述箱体包括至少两个端部分别形成悬臂结构；所述压力模块依次作用于所述箱体的所述两个端部及所述两个端部之间的中间部，用于将所述箱体与所述电池模组分离。

一些示例中，当所述压力模块作用于所述箱体的所述两个端部之间的中间部时，所述箱体和所述电池模组之间的粘结剂由于所述箱体的所述中间部弯曲变形使其内部受到压应力，在所述压应力达到阈值后所述粘结剂发生破裂，从而用于将所述箱体与所述电池模组分离。