[发明专利]一种自动焊接链节的设备及系统

说明书

本发明公开了一种自动焊接链节的设备及系统，包括工作台和设置在工作台上的焊接组件，工作台的顶部从左往右依次固定安装有牵引收卷组件和装配架，本发明涉及锚链焊接技术领域。该自动焊接链节的设备及系统，通过利用八字形设置的倾斜板对链节进行竖直方向的位置导向，配合弹性调节组件和夹持板，保证竖直方向链节的稳定性，为竖直方向链节的焊接提供便利的同时，在牵引收卷组件的配合下，保证若干个链节之间的拉扯限位，进而保证横置链节的稳定性，保证横置链节的有效焊接，结构简单的同时，使用方便，且配合高度调节组件的设置，为不同尺寸的链节焊接提供便利条件，保证链节连续焊接的稳定性，进而保证链节焊接的质量。

技术领域

本发明涉及锚链焊接技术领域，具体为一种自动焊接链节的设备及系统。

背景技术

锚链，是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条，常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成。按链环的结构，可分为有档锚链和无档锚链两种。

链在生产过程中，在编环机编环后，接口处存在缝隙，缝隙处常采用焊接接缝处理，传统的人工焊接方式，效率低，生产效率不高，如申请号为202211321723.2所述的一种锚链的焊接设备及焊接方法，通过设置焊接机构、引导机构和控制机构，不仅能实现对锚链的自动焊接，而且能实现对锚链的连续焊接，并保证了焊接的准确性和稳定性，大大提升了焊接质量，并有效提升了焊接效率。

基于对上述资料的检索，可以看出，现有的链节自动焊接结构复杂，且无法保证链节焊接过程中的稳定性，影响链节的连续焊接质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动焊接链节的设备及系统，解决了现有的链节自动焊接结构复杂，且无法保证链节焊接过程中的稳定性，影响链节连续焊接质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动焊接链节的设备，包括工作台和设置在工作台上的焊接组件，所述工作台的顶部从左往右依次固定安装有牵引收卷组件和装配架，所述装配架上安装有两个导向定位组件，所述焊接组件设置有两个，且两个焊接组件均设置在两个导向定位组件之间，所述导向定位组件包括吊板，所述吊板通过高度调节组件安装在装配架上，所述吊板底部的前后两侧均滑动安装有夹持板，所述吊板的底部且位于两个夹持板相背的一侧均固定安装有对接板，所述对接板的表面设置有弹性调节组件，所述夹持板的一侧固定安装有倾斜板，且两个倾斜板呈八字型设置。

通过采用上述技术方案，利用八字形设置的倾斜板对链节进行竖直方向的位置导向，配合弹性调节组件和夹持板的设置，保证竖直方向链节的稳定性，为竖直方向链节的焊接提供便利的同时，在牵引收卷组件的配合下，保证若干个链节之间的拉扯限位，进而保证横置链节的稳定性，保证横置链节的有效焊接，结构简单的同时，使用方便，且配合高度调节组件的设置，为不同尺寸的链节焊接提供便利条件，保证链节连续焊接的稳定性，进而保证链节焊接的质量。

本发明进一步设置为：两个所述焊接组件均包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有U型框，所述U型框的内部设置有两个焊枪。

本发明进一步设置为：一个所述电动伸缩杆固定安装在装配架的顶部，且电动伸缩杆的伸缩端贯穿装配架设置；

另一个所述电动伸缩杆固定安装在工作台的底部，且电动伸缩杆的伸缩端贯穿工作台设置。

通过采用上述技术方案，利用电动伸缩杆控制U型框的高度，保证链节可以有效移动的同时，为焊接对链节缝处的焊接提供便利。

本发明进一步设置为：所述高度调节组件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿并螺纹安装在装配架上，所述第一螺纹杆的底端通过轴承与吊板的顶部转动连接，所述吊板顶部的两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿装配架并延伸至装配架的上方。