[发明专利]一种BN-Mo2

说明书

本发明提供一种BN‑Mosubgt;2/subgt;B高温耐磨材料及其制备工艺，涉及高温耐磨材料技术领域。该BN‑Mosubgt;2/subgt;B高温耐磨材料的制备工艺，包括以下步骤：第一混合球磨：将Mo粉和B粉按照摩尔比a:b称重并装入球磨机中球磨5～20h得到第一混合粉体，其中，a的取值为2，b的取值范围为1～1.6；第二混合球磨：将温度为80～100℃的BN粉和所述第一混合粉体装入球磨机中球磨10～30h得到第二混合粉体，其中，BN粉的重量为第一混合粉体重量的5％～20％；烧结：将冷却至室温的第二混合粉体置于等离子活化烧结炉中进行烧结，于烧结温度1000～1400℃、加压300～500MPa条件下保温0.5～3h，最终得到BN‑Mosubgt;2/subgt;B材料。该制备工艺制得的BN‑Mosubgt;2/subgt;B材料成本低、高温耐磨性能佳。

技术领域

本发明涉及高温耐磨材料技术领域，具体而言，涉及一种BN-Mo₂B高温耐磨材料及其制备工艺。

背景技术

磨损、腐蚀和断裂是材料三大主要失效形式，在钢铁、冶金、建材等领域每年因磨损消耗的国民生产总值十分巨大，其中，高温抗磨材料方面的消耗占比重较大。然而现有的抗高温磨损材料的制备成本高且其高温耐磨性能仍有待提高。

发明内容

本发明的目的包括提供一种BN-Mo₂B高温耐磨材料及其制备工艺，以解决现有抗高温磨损材料的制备成本高且其高温耐磨性能有待提高的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供一种BN-Mo₂B高温耐磨材料的制备工艺，包括以下步骤：

第一混合球磨：将Mo粉和B粉按照摩尔比a:b称重并装入球磨机中球磨5～20h得到第一混合粉体，其中，a的取值为2，b的取值范围为1～1.6；

第二混合球磨：将温度为80～100℃的BN粉和所述第一混合粉体装入球磨机中球磨10～30h得到第二混合粉体，其中，BN粉的重量为第一混合粉体重量的5％～20％；

烧结：将冷却至室温的第二混合粉体置于等离子活化烧结炉中进行烧结，于烧结温度1000～1400℃、加压300～500MPa条件下保温0.5～3h，最终得到BN-Mo₂B材料。

可选地，b的取值范围为1.2～1.5；进一步优选为1.2～1.3。

可选地，所述第一混合球磨步骤中，将称重后的Mo粉和B粉装入球磨罐中，并向球磨罐中装入无水乙醇，且无水乙醇的重量为Mo粉和B粉总重量的0.4％～0.6％，然后将球磨罐装入球磨机中进行球磨。

可选地，将所述球磨罐装入球磨机前，对球磨罐进行抽真空并通入惰性气体。

可选地，所述球磨罐内的球料比范围为1:8～1:4；进一步优选为1:7～1:5；再进一步优选为1.6。

可选地，所述第一混合球磨步骤中，Mo粉和B粉的平均粒度均不大于200μm，且Mo粉和B粉的纯度均不低于99％；

和/或，所述第二混合球磨步骤中，BN粉的平均粒度为50～500nm。

可选地，该制备工艺还包括BN粉处理步骤：将BN粉和分析纯级丙酮加入水浴锅中，保持水浴锅温度在30～45℃清洗5～10min；取出清洗后的BN粉并对其进行烘干，将烘干后的BN粉冷却至80～100℃以用于所述第二混合球磨步骤。

可选地，所述烧结步骤中，第二混合粉体置于等离子活化烧结炉内后，等离子活化烧结炉以2～10℃/s的速度升至烧结温度1000～1400℃。

可选地，所述烧结步骤中，得到BN-Mo₂B材料后，使BN-Mo₂B材料随炉自然冷却至室温。