[发明专利]一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具

说明书

本发明涉及平板硫化技术领域，具体涉及一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具，包括硫化机本体、上模清洁机构、下模清洁机构和脱模喷涂机构，硫化机本体包括下加热板，下加热板上设有模位调节机构，用于对下模具的位置进行调节，上模清洁机构安装在硫化机本体的一侧，用于对安装在硫化机本体上的上模具进行自动清理，同时可用于将粘连在上模具上的成型产品进行刮落，该高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具，其在对高压胶管加工用的高强度橡胶薄片进行生产时，不仅便于对橡胶薄片进行快速脱模，同时可更加快速的对硫化模具进行清洁，在大大减轻作业人员劳动强度的同时，可大大提高产品的生产质量以及提高产品生产效率。

技术领域

本发明涉及平板硫化技术领域，具体涉及一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具。

背景技术

高压胶管是一种能够承受高压的管子，是橡胶制品中的大宗产品之一，广泛应用于工程机械、采矿、冶金、石油、化工、建筑、农林园艺、汽车、航空、航海、医疗等领域，各种不同的胶管有不同的使用要求。

高压胶管在制作过程中，大都是用混炼机按照配方将橡胶原料混炼出内胶层、中胶层和外胶层，通过压延机将混炼好的橡胶原料压成胶层薄片，再将不同的薄片层层的缠绕至管芯上，通过硫化等工序完成对高压胶管的制作，为了提高高压胶管的承受压力，还可在缠绕胶层薄片的过程中，在胶层薄片的内部缠绕上镀铜钢丝，但是通过压延机压制出来的胶片薄层，其本质承受压力相对较小，在一些承压需求较大的高压胶管的生产过程中，往往还需要在其表面包覆一层或者多层由平板硫化机压制出来的高强度橡胶薄片。

现有技术中的平板硫化机在生产橡胶薄片的过程中，排除硫化机对橡胶原料进行挤压硫化的时间，主要还包括对橡胶原料的上料、成型产品脱模、模具的清理以及脱模剂的喷涂等工序，但上述对橡胶原料的上料、成型产品脱模、模具的清理、脱模剂的喷涂等工序大都通过人工完成，不仅工作强度较大，且当上模具或者下模具清理不干净或者脱模剂喷涂不均匀时，极易造成产品与模具之间的粘连，大大影响产品的质量以及生产效率，为此，我们提出了一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的平板硫化机在对高压胶管加工用的高强度橡胶薄片进行生产时，人工操作步骤繁琐，且工作强度较大，易影响产品的质量以及降低产品生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压胶管加工用平板硫化机，包括硫化机本体、上模清洁机构、下模清洁机构和脱模喷涂机构；

所述硫化机本体包括下加热板，所述下加热板上设有模位调节机构，用于对下模具的位置进行调节；

所述上模清洁机构安装在所述硫化机本体的一侧，用于对安装在硫化机本体上的上模具进行自动清理，同时可用于将粘连在上模具上的成型产品进行刮落；

所述下模清洁机构安装在所述硫化机本体的另一侧，用于对安装在硫化机本体上的下模具进行手动清理；

所述脱模喷涂机构安装在所述上模清洁机构和所述下模清洁机构上，用于对上模具和下模具的表面进行快速且均匀的脱模剂喷涂。

在前述方案的基础上，所述硫化机本体安装在加工底板上，所述硫化机本体还包括四柱支撑架、上承载板、下承载板、主液压缸、上压板、下压板和上加热板；

所述四柱支撑架固定安装在所述加工底板上，所述上承载板和所述下承载板均固定安装在所述四柱支撑架上，所述上压板纵向滑动安装在所述四柱支撑架上，所述下压板固定安装在所述下承载板上，所述上压板和所述下压板之间形成加工空腔，所述主液压缸安装在所述上承载板上，所述主液压缸的输出端穿过所述上承载板与所述上压板之间固定安装，所述上加热板固定安装在所述上压板上，所述下加热板横向滑动安装在所述下压板上。