[发明专利]一种基于废催化剂原料的铂单质提取方法在审
| 申请号: | 202310658606.3 | 申请日: | 2023-06-06 |
| 公开(公告)号: | CN116377239A | 公开(公告)日: | 2023-07-04 |
| 发明(设计)人: | 王为振;黄海辉;王治飞;靳冉工;高崇;徐晓辉;王岩;任坤;王梦凡 | 申请(专利权)人: | 矿冶科技集团有限公司 |
| 主分类号: | C22B11/00 | 分类号: | C22B11/00;C22B1/02;C22B7/00 |
| 代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 姚大雷 |
| 地址: | 100160 北京市丰台区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 催化剂 原料 单质 提取 方法 | ||
1.一种基于废催化剂原料的铂单质提取方法,其特征在于,包括:
对废催化剂原料进行纳化焙烧,得到焙烧料;
将所述焙烧料进行选择性水浸处理后,固液分离,分别得到含铂溶液和含铂精矿;
将所述含铂溶液加入还原剂置换,固液分离后得到含铂置换渣和偏铝酸钠溶液;
将所述含铂置换渣与所述含铂精矿混合得到混合料;
将所述混合料进行酸浸提铂,得到氯铂酸溶液和浸渣;
对所述氯铂酸溶液进行铂精炼,得到海绵铂的铂单质。
2.如权利要求1所述基于废催化剂原料的铂单质提取方法,其特征在于,所述还原剂为铁粉、 锌粉或铝箔中的一种或多种。
3.如权利要求1所述基于废催化剂原料的铂单质提取方法,其特征在于,所述还原剂的用量为所述含铂溶液中所含铂元素摩尔量的1.0倍-1.5倍。
4.如权利要求1所述基于废催化剂原料的铂单质提取方法,其特征在于,采用所述还原剂置换时进行的置换还原反应的反应温度为50℃-80℃;
反应时间为2小时-4小时。
5.如权利要求1所述基于废催化剂原料的铂单质提取方法,其特征在于,所述将所述含铂溶液加入还原剂置换,固液分离后得到含铂置换渣和偏铝酸钠溶液之后,还包括:
取所述偏铝酸钠溶液加入晶种,采用晶分工艺制备得到氢氧化铝产品。
6.如权利要求1所述基于废催化剂原料的铂单质提取方法,其特征在于,所述将所述混合料进行酸浸提铂,得到氯铂酸溶液和浸渣,包括:
利用氧化剂与盐酸对所述混合料进行酸浸提铂,得到氯铂酸溶液和浸渣;其中,将所述浸渣返回所述对废催化剂原料进行纳化焙烧,得到焙烧料的步骤,重新进行钠化焙烧。
7.如权利要求6所述基于废催化剂原料的铂单质提取方法,其特征在于,所述氧化剂为双氧水、氯酸钠、硝酸和氯气中的一种或多种;
所述盐酸的用量为 200kg/t废催化剂原料;
用量所述氧化剂用量为 15kg/t废催化剂原料-24kg/t废催化剂原料。
8.如权利要求1所述基于废催化剂原料的铂单质提取方法,其特征在于,所述选择性水浸处理过程中,液固比为(5mL-10mL):1g;
所述选择性水浸处理的水浸温度为60℃-90℃;
所述选择性水浸处理的反应时间为60分钟。
9.如权利要求1所述基于废催化剂原料的铂单质提取方法,其特征在于,所述对废催化剂原料进行纳化焙烧,得到焙烧料之前,还包括对所述废催化剂原料进行振磨;
振磨后的所述废催化剂原料中粒度分布为50μm -300μm。
10.如权利要求1所述基于废催化剂原料的铂单质提取方法,其特征在于,所述对废催化剂原料进行纳化焙烧,得到焙烧料中,焙烧温度为500℃-900℃;
焙烧时间为1小时-3小时;
所述纳化焙烧处理中,NaOH的添加量为所述废催化剂原料质量的0.6倍-1.2倍。
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