[发明专利]一种幕墙铝板局部热熔焊接装置

说明书

本发明属于热熔焊接技术领域，涉及一种幕墙铝板局部热熔焊接装置，包括焊枪、保护气体输出设备、基板、支撑架、定位机构和清理机构，定位机构包括循环水储存箱、两个外抵组件、定位组件、下压板和升降电动推杆，循环水储存箱上安装有进水泵和出水泵，下压板上设有第一内抵板和第二内抵板，第一内抵板和第二内抵板之间形成了移动空间，第一内抵板内设有喷气槽，第一内抵板的外壁上设有进气口，第一内抵板的顶部设有导向杆，支撑架的顶部设有导向座。本发明实现了自动清理打磨侧壁部的焊接处，自动对两个侧壁部进行焊接，还能够避免焊点附近区域的铝板快速熔化以及铝板出现通孔现象。

技术领域

本发明涉及热熔焊接技术领域，尤其是涉及一种幕墙铝板局部热熔焊接装置。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支撑结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

生产铝制幕墙多为铝板，铝板分为底板部和两个侧板部，两个侧板部的下端与底板部相连接，侧板部与底板部之间均保持相互垂直状态，使得侧板部相邻的区域是需要热熔焊接的区域，工人手持焊枪对此区域进行焊接。在焊接过程中，焊接铝板表面有致密氧化铝薄膜，此氧化铝薄膜耐高温打磨，但是铝单质的熔点不高，正常铝板焊接期间需要提高焊枪的温度，通过高温穿透氧化铝薄膜，但是生产铝制幕墙的铝板较薄，焊枪的高温容易使得焊点附近区域的铝板快速熔化，导致铝板出现通孔等现象，影响铝制幕墙的生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决如何避免焊点附近区域的铝板快速熔化以及铝板出现通孔现象的问题。

本发明提供一种幕墙铝板局部热熔焊接装置，包括焊枪、保护气体输出设备、基板、支撑架和用于对铝板进行定位的定位机构，所述定位机构包括两个用于对侧板部外侧壁进行抵压的外抵组件、用于对底板部进行定位并能够承托两个外抵组件的定位组件、用于对侧板部内侧壁进行抵压的内抵组件、下压板、升降电动推杆和循环水储存箱，所述内抵组件上设有供焊枪上下移动的移动空间，所述循环水储存箱上安装有用于将循环水输送至外抵组件内的进水泵和用于将外抵组件内的循环水抽出的出水泵，两个外抵组件呈垂直设置，两个外抵组件通过多个连接杆与内抵组件固定连接，所述支撑架设置在基板上，所述升降电动推杆呈竖直设置在支撑架的顶部，所述内抵组件与升降电动推杆的输出端固定连接，所述下压板固定连接在内抵组件的底部，所述保护气体输出设备通过管道与内抵组件连通。

作为优选，所述外抵组件包括外抵框和活动框体，所述外抵框的前部开设有用于容纳循环水的容纳槽，所述容纳槽内安装有多个第一弹簧，所述外抵框的背部上设有呈上下对称设置的进水口和出水口，所述活动框体密封滑动设置在容纳槽内，所述第一弹簧的一端与活动框体的内壁连接，所述进水口通过管道与进水泵连接，所述出水口通过管道与出水泵连接。

作为优选，所述内抵组件包括第一内抵板和第二内抵板，所述第一内抵板内设有喷气槽，所述第一内抵板的外壁上设有与喷气槽连通的进气口，所述第一内抵板的顶部设有导向杆，所述支撑架的顶部设有与导向杆导向配合的导向座，所述移动空间位于第一内抵板和第二内抵板之间，所述第二内抵板的顶部与升降电动推杆的输出端固定连接，所述保护气体输出设备通过管道与进气口连通。

作为优选，所述定位组件包括两个呈垂直设置的定位部件，所述定位部件包括定位底框，所述定位底框的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动设置有缓冲框，所述缓冲框的内底壁设有多个第二弹簧，第二弹簧与缓冲槽槽底抵触。

作为优选，所述外抵框的底部开设有限位槽，所述缓冲框的顶部设有与限位槽配合的内插块，所述内插块的顶部设有外倒角。

作为优选，所述内插块顶部的尾端设有纠偏块，所述纠偏块的内侧设有第一楔面，所述限位槽的尾端设有与第一楔面配合的第二楔面。