[发明专利]一种卧式超临界流体发泡高压釜

说明书

本发明公开了一种卧式超临界流体发泡高压釜，涉及发泡设备相关领域，包括支撑架和螺栓固定在支撑架顶端右部的控制器以及焊接固定在支撑架顶端左部的高压釜，通过设置了回收过滤组件和二次过滤转化组件，使一次过滤箱内部的一次过滤板对气体进行一次过滤，再使高压泵对气体进行增压，再通过转化管使气体升温后转化为超临界流体，然后通过转化管两端产生的温度差使增压后的气体携带的为颗粒通过热流力吸附在二次过滤腔顶端，避免转变后的气体容易携带发泡后的微颗粒进入回收罐，避免资源浪费，从而提高了超临界流体的传热性能和提高了发泡高压釜物料的发泡质量。

技术领域

本发明涉及发泡设备相关领域，具体是一种卧式超临界流体发泡高压釜。

背景技术

超临界流体处于气液不分的状态，没有明显的气液分界面，既不是液体也不是气体；由于超临界流体处于超临界状态，对温度和压力的改变十分敏感，具有十分独特的物理性质是近年来刚刚引入到聚合物材料发泡领域的新型技术；发泡高压釜是指在高压下操作的一种反应器。

现有的发泡高压釜大多数仅通过搅拌轴对物料、发泡剂和超临界流体混合，容易混合不均匀，使其物料发泡不完整，从而导致降低发泡高压釜的发泡效率；且现有的发泡高压釜缺少对在发泡完成后超临界流体转变成的气体进行回收利用的机构，容易造成资源浪费，且转变后的气体容易携带发泡后的微颗粒进入回收罐，从而导致微颗粒的存在会降低超临界流体的传热性能和降低发泡高压釜物料的发泡质量；且现有的发泡高压釜大多数通操作人员手动对物料和发泡剂进行计量上料，操作人员在对其计量时容易手抖从而导致其物料或者发泡剂的多加，使其两者添加比例较为不精准，从而导致降低高压釜的工作效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种卧式超临界流体发泡高压釜。

本发明是这样实现的，构造一种卧式超临界流体发泡高压釜，该装置包括支撑架和螺栓固定在支撑架顶端右部的控制器以及焊接固定在支撑架顶端左部的高压釜；

其特征在于，还包括：回收过滤组件，所述回收过滤组件左端与高压釜右端管道连接；计量上料组件，所述计量上料组件底端后部与回收过滤组件前端管道连接；所述回收过滤组件包括：回收管，所述回收管左端与高压釜右端管道连接；一次过滤箱，所述一次过滤箱顶端中部与回收管底端右部管道连接；一次过滤板，所述一次过滤板粘贴固定在一次过滤箱内部前端；排料阀，所述排料阀顶端与一次过滤箱底端中部管道连接；

微颗粒收集箱，所述微颗粒收集箱顶端左部与排料阀底端管道连接；收集盒，所述收集盒与微颗粒收集箱右端通孔内侧滑动连接；二次过滤转化组件，所述二次过滤转化组件后端顶部与一次过滤箱前端中部管道连接；混合组件，所述混合组件右端与二次过滤转化组件左端底部管道连接。

优选的，所述二次过滤转化组件包括：连接管，所述连接管后端顶部与一次过滤箱前端中部管道连接；高压泵，所述高压泵顶端与连接管底端管道连接；二次过滤转化箱，所述二次过滤转化箱后端顶部与高压泵前端管道连接；二次过滤腔，所述二次过滤腔设于二次过滤转化箱内部顶端。

优选的，所述二次过滤转化组件还包括：转化管，所述转化管顶端与二次过滤腔底端管道连接；其中，所述转化管底端呈喇叭状，且该喇叭腔体内部设有耐热的环氧树脂；转化滞留腔，所述转化滞留腔顶端与二次过滤腔管道连接并设于二次过滤转化箱内部底端；微颗粒回收泵，所述微颗粒回收泵底端与二次过滤转化箱顶端中部管道连接；导管，所述导管左端与微颗粒回收泵右端管道连接并与微颗粒收集箱顶端右部管道连接。

优选的，所述混合组件包括：单向阀，所述单向阀右端与二次过滤转化组件左端底部管道连接；螺旋管，所述螺旋管右端与单向阀左端管道连接；输送组件，所述输送组件底端与螺旋管顶端管道连接，所述输送组件由液压伸缩杆、物料推动板和底端的排出阀组成；下料分流箱，所述下料分流箱底端与输送组件顶端管道连接。