[发明专利]一种电池盖板组件、单体电芯及其制作方法

说明书

本发明提出了一种电池盖板组件、单体电芯及其制作方法，其包括盖板及两个不同极性的极柱，两个极柱分别设置在盖板长度方向两端；还包括两个转接片，两个转接片分别位于两个极柱正下方，转接片表面中心处沿盖板长度方向设置有贯通转接片的通道；通道两侧的转接片表面分别设置有第一焊接区，通道用于供芯包上的极耳由转接片远离盖板的一面向上穿过并与第一焊接区连接；第一焊接区远离通道的一侧设置有第二焊接区，第二焊接区用于和极柱朝向转接片的一面连接。本发明通过使极耳竖直穿过通道并与转接片焊接后，不会存在多余的极耳冗余倒插到芯包的风险。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件、单体电芯及其制作方法。

背景技术

为了解决人们对续航里程的焦虑，各大电池制造商通过增大单体电芯的容量，由此来提高动力电池的能量密度，但这对单体电芯的安全要求更高。

单体电芯往往是由单个或数个裸电芯组成，通常裸电芯是通过卷绕或叠片方式制成的，同一侧出正极和负极两种极耳，其中主要的装配方式是先将极耳通过超声波焊接与转接片结合，再通过激光焊接将转接片焊接在顶盖上。

其中，在极耳与转接片的超声波焊接过程中，为了满足更大的容错率，往往会预留足够长度的极耳以满足极耳与转接片的超声波焊接操作需求，特别是针对于双芯包并联的方形电芯而言，通常是将双芯包平躺放置，将双芯包上的极耳分别与转接片进行焊接，焊接完成后，再将双芯包相对于转接片折叠靠拢，由于芯包上的极耳和转接片焊接面积有限，这就导致双芯包折叠入壳后，在整个电芯组装过程中，芯包上的部分极耳倒插到芯包内部，出现电芯短路，造成非常严重的安全风险。

针对极耳倒插问题，目前已提出了一些解决方案，如调整焊印位置与焊接高度等，但这些措施仅从制程过程中减少极耳倒插比例，并不能完全解决极耳倒插的问题。

如公开号为CN116014083A的专利公开了一种预防极耳倒插的锂离子电池制作工艺，其是通过增设热熔胶涂布工序和加热工序，来防止极耳倒插现象的发生，然而该方式在电池生产过程中需要增加制程工序，工艺复杂，且会导致生产成本偏高。

另外，现有技术中还有一些解决方案是在极耳与转接片焊接后，在极耳上进行粘接绝缘膜，这种方式虽然可以较大程度的防止极耳倒插现象的发生，但仍旧存在制程工艺复杂的问题。

因此，现阶段，亟需一种在不增加制程工序的前提下，还可以解决极耳倒插问题的解决方案。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种电池盖板组件、单体电芯及其制作方法，在不增加制程工序的前提下，解决现有技术中存在的极耳易倒插到芯包内部的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种电池盖板组件，其包括盖板及两个不同极性的极柱，两个所述极柱分别设置在盖板长度方向两端；

还包括两个转接片，两个转接片分别位于两个极柱正下方，转接片表面中心处沿盖板长度方向设置有贯通所述转接片的通道，所述转接片表面具有第一焊接区和第二焊接区；

所述第一焊接区分别位于通道两侧，所述通道用于供芯包上的极耳由转接片远离盖板的一面向上穿过并与第一焊接区连接；

所述第二焊接区位于所述第一焊接区远离通道的一侧，所述第二焊接区用于和极柱朝向转接片的一面连接。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述盖板上开设有用于安装极柱的第一安装孔，所述极柱包括电极本体及凸台，所述电极本体与第一安装孔之间设置有第一绝缘件，所述凸台沿盖板长度方向设置在电极本体表面中心处，所述凸台两侧的电极本体底面与第二焊接区域之间设置有相互连接的焊接部。

作为一种实施方式，所述焊接部位于凸台两侧的电极本体底面。

作为另一种实施方式，所述焊接部位于第二焊接区域表面。