[发明专利]一种灭弧室结构

说明书

本发明公开了一种灭弧室结构，包括：第一隔弧板、第二隔弧板，所述第一隔弧板沿长度方向的一侧和所述第二隔弧板沿长度方向的一侧相互连接，所述第一隔弧板与所述第二隔弧板之间形成容纳腔，所述容纳腔呈V字状；以及若干个灭弧栅片，若干个所述灭弧栅片位于所述容纳腔内、且所述灭弧栅片可拆卸的固定安装在所述容纳腔内，所述灭弧栅片包括灭弧栅片本体，所述灭弧栅片本体靠近所述容纳腔的封闭端一侧与所述容纳腔的封闭端之间设有两端相通的通道，所述通道为出气口，所述灭弧栅片远离所述容纳腔的封闭端一侧为进气口。相对于现有技术，该灭弧室结构简单、安装方便、安全可靠、制造成本低廉、加工制造难度小、加工周期短。

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，尤其涉及一种灭弧室结构。

背景技术

随着技术的发展，在对技术性能指标要求越来越高的同时人们对供电的安全性、可靠性和联系性提出了更高的要求。自动转换开关在切换过程中会产生电弧，此时需要借助灭弧室来快速熄灭电弧；若电弧无法及时熄灭，则会烧损触头系统和自动转换开关，甚至导致意外事故发生。对于触头对置中间喷弧形式的自动转换开关，现有灭弧室结构存在跑弧道短、排气孔小和排气效果差等缺陷，因而导致电弧在灭弧室内长时间燃弧甚至出现电弧重燃，烧毁自动转关开关。

因次，本发明需要提供一种结构简单、安全可靠、制造成本低廉、加工制造难度小、加工周期短的灭弧室结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、制造成本低廉、加工制造难度小、加工周期短的灭弧室结构，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种灭弧室结构，包括：第一隔弧板、第二隔弧板，所述第一隔弧板沿长度方向的一侧和所述第二隔弧板沿长度方向的一侧相互连接，所述第一隔弧板与所述第二隔弧板之间形成容纳腔，所述容纳腔呈V字状；

以及若干个灭弧栅片，若干个所述灭弧栅片位于所述容纳腔内、且所述灭弧栅片可拆卸的固定安装在所述容纳腔内，所述灭弧栅片包括灭弧栅片本体，所述灭弧栅片本体靠近所述容纳腔的封闭端一侧与所述容纳腔的封闭端之间设有两端相通的通道，所述通道为出气口，所述灭弧栅片远离所述容纳腔的封闭端一侧为进气口。

进一步，所述第一隔弧板沿第二隔弧板方向投影面积等于第二隔弧板沿投影方向的面积。

进一步，所述第一隔弧板的长度与所述第二隔弧板的长度相同，所述第一隔弧板的宽度大于所述第二隔弧板的宽度。

进一步，若干个所述灭弧栅片包括第一组灭弧栅片、第二组灭弧栅片和第三组灭弧栅片，所述第二组灭弧栅片位于所述第一组灭弧栅片和所述第三灭弧栅片的之间。

进一步，所述灭弧栅片本体的形状为梯形状。

进一步，所述第一组灭弧栅片包括灭弧栅片本体以及位于灭弧栅片本体上的下引弧板，所述下引弧板安装在所述灭弧栅片大端部，所述灭弧栅片本体的两侧还设有第一铆点，所述下引弧板沿第三组灭弧栅片方向延伸。

进一步，所述第二组灭弧栅片由多个灭弧栅片本体组成，每个所述灭弧栅片的大端部还设有凹槽，所述凹槽向小端部延伸，所述灭弧栅片的两侧设有多个第二铆点。

进一步，所述第三组灭弧栅片由灭弧栅片本体构成，所述灭弧栅片本体的两侧还设有多个第三铆点，所述第一铆点和所述第三铆点的形状相同。

进一步，所述第一隔弧板和所述第二隔弧板上还开设有配合第一铆点、第二铆点和第三铆点的第一铆孔、第二铆孔和第三铆孔，所述第一铆孔和所述第三铆孔的形状相同。

本发明的有益效果是：