[发明专利]一种综合排屑过滤装置

说明书

本发明属于排屑装置技术领域，具体涉及一种综合排屑过滤装置，包括链板排屑机、刮板排屑机和过滤系统，所述链板排屑机设在机床的工作台的一侧，所述链板排屑机与所述工作台通过导流槽连接；所述链板排屑机的出液口与所述刮板排屑机连接，所述刮板排屑机的落屑口与所述链板排屑机的提升段连接，所述刮板排屑机的出液口与过滤系统连接。本发明实现了自动排屑、自动过滤，整个过程无耗材、环保节能、故障率低。

技术领域

本发明涉及一种综合排屑过滤装置，属于排屑装置技术领域。

背景技术

大型机床数控加工中心可以满足不同材质的加工需求，如铝合金、钛合金、玻璃纤维、尼龙等，加工这类材质产生的切屑量大，包含长屑、短屑、碎屑等，其中碎屑较轻。大型机床数控加工中心的工作台较长，一般在工作台两侧设置单机排屑机用于切屑的输送，工件加工完后，工作台上会存有大量切屑，需要操作工将工作台切屑扫入单机排屑机内，再由单机排屑机将切屑排入集中收集排屑机将切屑排出。由于机床持续加工，工作台两侧排屑机也一直处于运转状态，操作员在清理工作台时会存在安全隐患；而且清扫工作台面切屑时，如一次性扫入切屑过多，会造成排屑机卡死或者在排入集中排屑机时，瞬时入屑过多，造成切屑堆积，切屑液冒漾；传统排屑方式为链板排屑机，机床需求供液流量小，多采用插网过滤，大量的碎屑透过链板缝隙进入液箱内，造成插网极易堵塞，需要操作人员不断停机清理；轻小切屑极易粘附在链板表面，造成切屑被带回排屑机内，容易造成排屑机卡滞，甚至卡死，排屑及过滤给机床加工生产造成极大困扰，操作人员频繁的停机维护工作，造成劳动强度加大，工作效率降低，加工成本升高等问题。

发明内容

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种综合排屑过滤装置，满足大量切屑的集中排屑要求。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种综合排屑过滤装置，包括链板排屑机、刮板排屑机和过滤系统，所述链板排屑机设在机床的工作台的一侧，所述链板排屑机与所述工作台通过导流槽连接；所述链板排屑机的出液口与所述刮板排屑机连接，所述刮板排屑机的落屑口与所述链板排屑机的提升段连接，所述刮板排屑机的出液口与过滤系统连接。

本发明的有益效果在于：

一、采用导流槽代替了现有的用于输送切屑的单机排屑机，通过导流槽实现了切屑的输送功能，可以将机床工作台的切屑排至集中排屑的链板排屑机中，链板排屑机将长屑、短屑排出，导流槽的设置可以通过切屑液的冲刷持续的将机床工作台的切屑排入链板排屑机中，减少了工人扫屑的次数，避免了瞬时入屑过多带来的排屑机卡死、切屑液冒漾等问题；

二、链板排屑机的出液口与刮板排屑机连接，大量碎屑通过链板排屑机的链板间隙与切屑液一起流入刮板排屑机内，链板排屑机底板不易存屑，减少排屑机卡滞或者卡死几率；

三、通过刮板排屑机将碎屑输送至链板排屑机的提升处，由链板排屑机的落屑口排出，集中输送至集屑箱内，实现了大量切屑的集中排屑。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作出如下的改进：

进一步，还包括螺旋排屑机，所述螺旋排屑机的进屑端设置在所述刮板排屑机的落屑口下方，所述螺旋排屑机的落屑口设置在所述链板排屑机的提升段上方。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：刮板排屑机的落屑口处设置螺旋排屑机，刮板排屑机将碎屑刮出，落到螺旋排屑机中，螺旋排屑机再将碎屑输送至链板排屑机提升处，碎屑在链板排屑机的提升处输送至落屑口不易从链板间掉落，实现切屑的集中排屑，无需重复设置废料屑车，螺旋排屑机结构紧凑，减少废料屑车的占地空间，减少环境污染。

进一步，所述刮板排屑机内设置过滤滚筒，所述过滤滚筒与过滤系统连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：过滤滚筒设置于刮板排屑机内，过滤滚筒对链板排屑机排出的切屑液进行过滤，碎屑沉淀在刮板排屑机底板上，由刮板排屑机的刮板刮出，切屑液通过过滤滚筒过滤后进入后续的过滤系统进行二次过滤，环保节能，故障率低，维护几率低。