[发明专利]一种铝铸件抛光机

说明书

本发明公开了一种铝铸件抛光机，包括底座；所述底座上固定连接有第一支柱；所述第一支柱上固定连接有凸轮分割器；所述凸轮分割器的输入端上固定连接有伺服电机；所述伺服电机位于凸轮分割器的侧壁上；所述凸轮分割器的输出端固定连接有转动机构；所述转动机构位于凸轮分割器的上方，且转动机构与凸轮分割器的顶部滑动连接；所述转动机构上固定连接有气缸；所述气缸上固定连接有升降机构；所述升降机构与转动机构连接；所述升降机构固定连接有网格箱；所述底座上固定连接有若干个处理箱；使网格箱内的零件依次进行磁力抛光、冲洗和干燥处理，实现抛光全流程的自动化；减少员工与抛光液接触的机会，保障员工的身体健康。

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，具体是一种铝铸件抛光机。

背景技术

通过铸造加工出来的铝铸件周边有毛刺，表面没有光亮度，通常都要进行抛光，抛光后的铝铸件表面光滑且表面有光泽。

磁力抛光是一种利用高速旋转的磁场变化，使容器中的磁针在清水和抛光液中不断的与零件碰撞，得以达到去毛刺的效果，磁力抛光工艺在铝铸件抛光中广泛应用，现有技术中，需将带有毛刺的铝铸件放入磁力抛光机的抛光箱后，加入磁针、抛光液等，对铝铸件进行抛光，抛光后，操作员需要带手套或者使用夹子从抛光液中将抛光后的铝铸件拿到水池边，用水对铝铸件进行仔细反复的冲洗，将抛光液冲洗掉后再将零件的表面吹干。

但是，抛光液的主要成分是磷酸、硫酸、硝酸和硼酸等，有很强的腐蚀功能，即使操作员带上手套或者拿夹子夹取，离抛光液的距离较近，操作员在脱下手套或者拿取夹子的过程中，与抛光液的直接接触和间接接触都是不可避免的；而且抛光后，需要一个一个对零件进行冲洗，将零件表面的抛光液冲洗干净，在冲洗的过程中，溅起的水花内都会含有少量的抛光液，溅起的水花会接触到操作员的皮肤、眼睛和头发上，长期工作会对操作员的健康有影响；而且抛光零件数量多的话需要操作员也比较多，抛光效率低且人力成本高。

因此，针对上述问题提出一种铝铸件抛光机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决磁力抛光员工效率与健康的问题，本发明提出的一种铝铸件抛光机。

一种铝铸件抛光机，包括底座；所述底座上固定连接有第一支柱；所述第一支柱上固定连接有凸轮分割器；所述凸轮分割器的输入端上固定连接有伺服电机；所述伺服电机位于凸轮分割器的侧壁上；所述凸轮分割器的输出端固定连接有转动机构；所述转动机构位于凸轮分割器的上方，且转动机构与凸轮分割器的顶部滑动连接；所述转动机构上固定连接有气缸；所述气缸位于转动机构的中轴线上；所述气缸上固定连接有升降机构；所述升降机构与转动机构连接；所述升降机构的底部固定连接有网格箱；所述底座上固定连接有若干个处理箱；各所述处理箱分别位于各所述网格箱的下方；所述处理箱的内部中空且顶部开口；所述转动机构用于带动升降机构和网格箱转动，所述升降机构用于带动网格箱升降；

优选的，所述转动机构滑动连接有安装板；所述安装板与外部固定架固定连接；

优选的，所述转动机构包括第一转动盘；所述凸轮分割器的输出端固定连接有第一转动盘；所述第一转动盘与凸轮分割器的顶部滑动连接；所述第一转动盘上固定连接有若干个第二支柱；各所述第二支柱等间距设置；所述第二支柱上固定连接有第二转动盘；所述第二转动盘与安装板滑动连接；所述第二转动盘上固定连接有气缸；所述第二支柱和第一转动盘分别与升降机构滑动连接；所述安装板位于第二转动盘与升降机构之间；

优选的，所述升降机构包括升降板；所述气缸的输出端固定连接有升降板；所述升降板位于第二转动盘的下方；所述升降板上固定连接有若干组滑杆；所述滑杆与第一转动盘滑动连接；各组所述滑杆位于各处理箱的上方；各组所述滑杆的下端与网格箱固定连接；所述安装板位于第二转动盘与升降板之间；

优选的，所述第一转动盘和升降板之间连接有第一弹簧；所述第一弹簧的一端与第一转动盘固定连接；所述述第一弹簧的另一端与升降板固定连接；